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精益生产
首页 > 精益知识> 精益生产

25

2018年

01月

[LEAN]精益生产咨询强化企业竞争力

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近年来精益生产咨询已经被更多企业所接受,有的企业取得了较好的成效。“精益生产”,即是在“适当时候”投入“必要的生产要素”,包括能源、人员、原料等,用“适当成本”换取最大效益。“精益”意味着杜绝任何浪费,这与时下的低碳、节流理念相吻合。

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29

2018年

01月

[LEAN]精益管理全员参与

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精益管理的本质是利用最小的资源投入创造更大的价值,实现效益最大化。实践证明,精益管理是一个全员参与的过程,唯有每一位干部职工都参与其中,将精益思想转化为自觉的行为习惯,精益管理才能真正落到实处,发挥应有成效。那么如何才能让精益管理思想深入人心呢?精益生产咨询公司就给大家详谈以下关于精益管理与全员参与。

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09

2018年

02月

[LEAN]6S咨询公司浅谈精益生产

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发扬工匠精神,实现制造强国是响应当今中国政府号召和加快人民社会进步的主题,生产管理水平的提高是当务之急,精益生产尤为重要。精益生产咨询公司从流程定置、工艺菜单、托盘配送,作业标准化,设备效率化,安全5S,改善提案、目视化八个方面来探讨,建立精益生产体系,以管理效率为中心,提升竞争力。

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23

2018年

02月

[LEAN]精益生产惯用“激将法”

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精益生产方式是英文中Lean Production的中文译称。过去也有人译为“瘦型生产方式”或“多快好省的生产方式”。有时还有人称之为JIT生产方式或丰田生产方法。实际上,在日本国内并没有精益生产方式的称谓,他们习惯称之为丰田工作法(TPS)。精益生产方式,作为对日本丰田工作法的一种理论总结性的称谓,是诞生于美国麻省理工学院,并因其出版的《改变世界的机器》一书而风靡世界。

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01

2018年

03月

[LEAN]走出精益生产误区

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通过及时生产(JUST IN TIME)和在生产过程中保证质量的一系列手段,丰田汽车给汽车工业中的质量、可靠性和制造成本等标准带来了革命性的变化,由此带来的种种好处使许多制造型企业都争先恐后地学习并且实施丰田生产系统(TOYOTA PRODUCTION SYSTEM), 以增强自身在竞争中的优势。但令人失望的是,许多企业在努力之后得出了一个悲观的结论:“丰田生产系统不适合本公司和本行业的实际情况。”事实果真如此吗?精益生产咨询公司带你去看看。

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08

2018年

03月

[LEAN]精益生产方式推行步骤

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精益生产方式是日本的汽车业在二战后遭受资源缺乏和品种多、批量少等市场的制约条件下产生的,其实质是强调过程管理,主要特点是消除所有的浪费,努力达到精益求精、持续改善的管理目标。精益生产方式目前是工业界中一种最佳的生产组织和管理方式之一。然而从国内企业推行精益生产方式的实际情况看,还存在一些问题和薄弱环节,有的思想重视程度不够,有的方法步骤还不够科学合理。精益生产咨询公司在总结和分析企业实施精益生产方式存在的主要问题基础上,研究提出推行精益生产方式的合理步骤。

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13

2018年

03月

[LEAN]浅析精益生产管理技术

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公司的目标是获得持续的超额利润,可通过消除浪费、降低成本、增加企业柔性来获得强大竞争力。精益生产中的准时制生产为实现企业目标提供了有力工具,同时精益生产发展了均衡生产、单元生产、快速换模、全面生产维护、自动化、单件流和标准作业等技术,这些技术相互结合、相互支持,最后在持续改善这个总目标的指引下,不断改善企业经营状况。以下是精益生产咨询公司介绍的相关情况。

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19

2018年

03月

[LEAN]精益生产的本质

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精益生产的概念来源于丰田生产方式(Toyota Production System简称TPS)。丰田生产方式萌芽于上个世纪50年代,当时日本经济还未从战争的废墟中完全复苏,丰田公司正面临着破产的危机。这时丰田公司创始人丰田喜一郎,在吸收了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人推广下,经过20年的改造、创新和发展,使丰田生产方式逐渐成熟,在此过程中有机结合了美国的工业工程(Industrial Engineering,简称IE)和现代管理理念。以下是精益生产咨询公司浅谈精益生产,精益管理。

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22

2018年

03月

[LEAN]精益生产对中国制造业的意义

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精益生产咨询公司认为产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。

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