全国统一咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498

TPM咨询服务中心

精益生产
首页 > 精益知识> 精益生产

精益生产如何运用到汽车行业呢?

来源/作者:爱学术     发布时间:2021-11-15     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

 

精益生产咨询

 

精益生产咨询

 

一、精益原则

 

众所周知,减少和消除浪费是精益生产的主要目的,避免消耗资源,却无法创造价值。因此,在定本价值的过程中,需要从客户的角度出发。科学识别整个价值流,流动价值,根据客户需求,不断完善整个价值流。

 

精益生产不是某个部门的事情。公司的所有员工都需要努力工作,其中一些工作更加系统化。只有整个供应链的价值流得到充分优化,才能顺利实施。在实施精益生产时,不能一味追求速度。相关项目产品虽然可以在短期内获得较好的回报,比如可以缩短换模时间,提高生产效率,但要实现长远发展,还需要长期努力。将其融入企业文化。

 

在应用精益生产技术时,除了要知道如何应用,还需要了解应用的原因。例如,我国一家大型冲压件厂在来料的切割和冲压工序中引入了拉动系统。通过这种方式,生产计划和调度工作得到了显着简化。但是,实施精益物流的原则。对其生产布局进行适当调整。将切割和冲压工序组织在同一工作区,促进实现冲压各工序之间一条物流的生产原则。这样可以大大减少冲压产品的库存,缩短制造周期,材料运输降低。

 

在实施精益生产的过程中,还可以有机结合其他改进技术,包括改善、流程重组等,这方面也可以加入到相应的质量体系中。

 

二、精益组织

 

要从组织上保证精益生产的成功实施,非常重要的两个方面是管理层的支持和充足的资源投入:通过精益生产的实施,在大规模生产模式下的供应链理念在这种情况下,组织与部门的关系发生了变化,因此在实施过程中,需要有效打破部门与组织之间的界限。在实施一些非常规方法时,例如头脑风暴。要创新员工的思维。打破传统思维的局限。通常情况下,需要专家来组织和实施精益生产。

 

一开始,外脑将扮演专家的角色;在深化和实施专项福利生产的过程中,组织内部人员也可以承担这一责任。规范管理。为确保改进项目能够成功,需要有正确合理的目标体系、实施计划等。还需要长期跟进,及时解决可能出现的问题。如果我们要继续进行精益生产,就需要员工的积极参与。在推进精益生产的过程中,需要选择科学合理的评价参数和评价方法。例如,国内很多企业为了最大限度地利用设备和人员,忽略了库存成本和风险。同时,对一些精益生产项目的实施进行了负面评价。例如,U型工作区和单人多机实施后,设备的利用率可能会在更大程度上降低。

 

需要注意的是,不能通过下岗、待岗等方式实施精益生产。改善场地和平衡生产线后,生产线上的人员可以减少,这也意味着公司开始失业。那么就会导致员工产生叛逆心理,不利于改善工程的完成。针对这种情况,可以借鉴国外先进经验,并借助现场改进,以往裁减的人员大多是比较好的。他们可以在一些新的项目和生产线中扮演很多角色。可以转给组织。

 

三、精益现场

 

精益现场充分利用5S管理和目视化管理技术。在实施企业精益生产过程中。第一步是5S管理和目视化管理,虽然这是最基本的。然而,要引起人们的注意并不容易。现阶段,国内汽车制造业在实施中还存在不少问题。很多厂家还没有做到5S,甚至还没有达到2S。

 

在5S管理的实施中,关键是打破员工的思维,不能基于固定的思维模式去理解工作范围和工作职责,对5S管理和可视化管理有深刻的理解。借助5S管理活动的开展,可以稳步推进精益生产,让人们不再感受到精益生产的奥秘,同时也可以了解到企业通过精益生产技术的优势。目视化管理的可视化实现是一系列简洁有效的方法的应用,以确保员工在最短的时间内能够理解和判断。

 

精益生产的实施需要不断的改进和调整。虽然我国在1990年代就开始引进和使用精益生产理念,但与日本企业相比,是在理念上。在方法和技术上还存在较大差距,有待进一步完善。

 

精益生产如何运用到汽车行业呢?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519