新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是一种用来组组和管理产品开发、作业、供应商和客户关系的业务系统。与过去的大量生产方式相比，这种系统只要求较少的人力投入、较少的占用空间、较少的资金投入和较少的生产产品的时间，较少的质量缺陷而能够精确的满足客户的需求。

 

 

精益生产咨询

 

一、降低直接材料成本

 

(1)降低采购成本

 

采购质量不仅是企业降低成本的重要来源，而且直接关系到生产的稳定性和产品的质量。因此，企业必须及时调整、制定正确有效的采购策略，降低采购价格。

 

降低采购价格并不意味着寻求最低的采购价格。在实际工作中，应该追求的是“最优采购成本”。如何实现“最优成本”可以概括为以下几个方面：

 

一是做好成本分析

 

成本分析是分析每种材料或每项工作的成本。为了了解某个产品或项目的成本构成和变化规律，找到降低成本的方向。

 

二是优化成本核算

 

企业在衡量采购成本时，不应只看物品的当前采购价格，而应以战略眼光来评估综合采购成本。同时，企业可以要求供应商提供相关数据，估算供应商成本，创造条件降低自身企业的采购成本。

 

三是建立电子采购

 

电子采购是指利用互联网和电子商务技术进行采购。不仅可以提高采购效率，还可以降低采购成本。

 

四是实施联合采购

 

联合采购是多个公司之间的采购联盟。通过多家企业的联合，可以有选择地向供应商下单，扩大采购批次，减少采购。价格和采购成本的目的。

 

五是成立采购委员会

 

公司应成立采购委员会，尤其是大宗物料。这样操作是非常有必要的，这样才能避免一个人的决策，防止采购出错。

 

(2)减少直接材料的消耗

 

一是减少净消耗：

 

净消耗直接由设计决定，产品设计是成本的来源，直接决定了产品的材料消耗、资源消耗和标准成本。从产品规划和产品设计入手，通过优化产品设计和采用技术措施，从源头上降低成本是降低成本活动的重中之重。

 

二是减少额外消耗：

 

过程损失

 

是指由于加工工艺的限制，在生产过程中不可避免地会发生的材料损失。流程操作的标准化不仅可以提高效率，保证质量还可以提高效率。

 

②质量损失

 

是指在生产过程中由于加工条件不当、原材料不良、员工操作失误等造成的质量差。以及由此产生的物质损失。现场质量提升，提高质量保证能力，最大限度降低质量成本，大大降低质量消耗。

 

③物流损失

 

物流损失是指在物流仓储、搬运、使用和工艺流程过程中由于管理不当而造成的差异、变质、损坏或自然消耗。因此，需要消除因人为因素造成的盘点后实际账目之间的差异；因混料、错料造成的质量事故，造成损失；因管理不善造成的成品损坏；生产线因断料噪音而停止等待材料，浪费工时等。

 

二、降低生产单耗，提高生产效率

 

（1）分享优秀成果

 

利用在车间长期工作经验和熟练操作技能的老员工在生产实践中总结的降耗提效在工作中提升经验；通过活动简报、专题看板、周会、月会、经验交流会、现场交流会、专题培训、外访等方式，学习交流良好的降耗增效方法。

 

（2）加强班组核算

 

建立以成本、质量、效率、安全为核心的综合绩效考核，充分利用生产记录和分析报告，与个人收入挂钩，通过数据分析统计，准确、定量地反映每个员工的劳动成果，将产生整体效益。

 

三、做好设备维护，提高效率

 

公司的大多数员工都在设备周围工作。要提高员工的工作效率，除了自身的经验和技能外，关键是要提高设备生产效率，减少设备故障，提高设备利用率。因此，培养一支技术精湛的维修队伍是实现准时交货的基本条件。

 

(1)提高维修技能

 

首先要加强对工艺原理和设备原理的掌握，掌握设备的结构、程序、操作和控制点，运行状态与质量精度的关系，以及常见故障和对策、常见质量问题及预防措施。等措施，以尽量减少故障维修时间，降低维修成本。

 

(2)加强失效分析

 

通过对故障记录的查阅整理，梳理出设备的功能结构和用途；根据故障分析整理出检查项目，然后根据项目实际情况排查，及时对异常部位进行维修，重点研究防止故障再次发生的对策，最后整理出故障分析报告，并编入管理标准，作为今后设备管理的指导性文件。

 

(3)做好设备维护保养记录

 

每次设备维护后维修记录和总结必须填写，由负责人签字并经设备主管确认，并长期总结经验的优劣，以便在以后的维修中少出错或不出错，提高设备质量。维护速度和成功率。

 

你知道精益生产的作用是什么吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。