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你知道精益生产对品质的方法吗?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-09-08     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

 

精益生产咨询

 

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精益生产的现场质量控制方法强调,没有必要使用如此尖端的技术和大量精密的检测设备。精益生产认为,缺陷的发生往往是管理问题,可以通过改变管理方法来实现。因此,精益生产管理模式下的现场质量控制方法简单实用。有些方法甚至起到了“一招”的作用。

 

一、有缺陷的产品必须浮出水面

 

实施这种方法的前提是人们普遍思维的改变。精益生产管理认为,任何缺陷的发生,必定有其内在的原因,只有我们才能解决。每一个不良原因都能真正做到零缺陷,让客户真正体验到满意。因此,要珍惜每一次出现次品的机会。如果操作者按照传统的思维和做法对有缺陷的产品进行返工或报废,下次还会出现同样的问题。

 

二、发现异常立马停止

 

精益生产管理强调实现一个“自动化系统”,保证停产的实现。在精益生产管理中,任何因任何原因造成的停工都会被视为重中之重,成为全体员工关注的焦点。停机将使所有现场支持者能够快速处理问题,并需要针对原因制定可行的预防复发对策。其中,质量差造成的停机时间最为重要。只有实现停机,才能确保在生产现场不会遗漏有缺陷的产品。

 

三、实现操作人员100%自检

 

零缺陷的实现必须由操作者自己来完成100%的检验,要求操作者把下道工序当作自己的客户,只向后道工序交付合格的产品。

 

如果视察活动被视为一个独立的岗位,则认为这是一项没有任何附加值的活动,是一种浪费。但是,如果100%的总检查量被认为是一个过程,那也不算浪费。是保证产品符合规定要求的必要条件。因此,作为过程操作控制的一部分,必须要求操作员进行所有检查。因此,检验员的职责不是检查不合格产品,而是将不合格产品减少到零。

 

根据异常停机的原则,当操作人员在自己的检查中发现缺陷时,必须立即停机,并使用异常报警装置,呼叫支持人员进行处理。使不合格品绝对不流入下道工序。在条件允许的情况下,应在设备上设置100%自动检测装置,代替操作人员完成所有检测。在科学技术发展先进水平的今天,制造一个异常停止的自动化系统并不是很难,完全可以实现。

 

四。充分利用防错装置

 

在生产过程中,当操作者受到各种客观因素的影响,最终会出现失误时,不可避免地会出现一些人为失误。如果质量高低取决于人们的工作态度,质量仍然无法得到有效保证。但是我们能不能设计出这样一种装置,不给操作者犯错的机会。这是精益生产管理中常用的防错装置,例如:

 

1、当工作忘记或错误时,工件不能放入夹具内部;

 

2、当工作被遗忘或出错时,机器无法启动;

 

3、当出现加工错误时,传送滑块将有缺陷的工件挡住,不能流到下一道工序;

 

4、处理过程发生错误或设置不到位时,报警装置会响起,设备停止;

 

5、即使不良品流入生产线,也不会出现组装错误等情况。

 

五、生产经营水平化

 

整平生产后,流程中的产品数量大幅减少。然后随着在制品的减少,搬运动作的减少,堆垛动作的减少等,这些都会减少因颠簸和挤压造成的产量。同时,由于工件的减少,不会出现错装、漏装、多次装产品的情况。这样,由于生产操作是在正常、稳定的状态下进行的,大大降低了误操作的可能性。

 

六、开展标准化作业

 

规范作业是指彻底杜绝工作浪费,使操作人员的工作规范化。标准作业的要点是加快制造过程中零件的流动,减少工件的流动。因此,规范作业以现场不产生不良品为基础,也是改进的出发点和维护点。同时,标准化作业也对成本、交期、安全、培养新人和多技能工人做出了巨大贡献。以上介绍了精益生产现场质量控制的一些原则和方法。

 

事实上,掌握精益生产的精髓,解决问题,杜绝浪费,对我们来说很重要。当您准备介绍上述现场质量控制方法时,建议您不要立即使用。首先,问问自己“我需要什么?”“我的终极目标是什么?”根据不同的需求,不同的层次,选择需要的方法,必须坚信精益生产的重点“实现需求拉动”。最后,无论用什么方法来评估它是否有助于我们解决问题?

 

你知道精益生产对品质的方法吗?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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