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你知道精益生产的实施步骤吗?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-09-02     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产是对丰田生产方式的赞誉,也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式,精益生产有两大特征;准时生产、全员积极参与改善,正是因为两大特征,才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

 

 

精益生产咨询

 

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为避免一些问题的发生,需要在实施过程中精心谋划、有序实施,以有效促进人员进步和企业改善成果的实现。具体应从以下五个方面来把握。

 

一、意识引导,培训为先

 

精益生产方法将所有不能增加生产价值的活动视为浪费。强调人的作用,充分发挥人的潜力,通过持续改善消除浪费。因此,在实施的第一步,应进行多人员意识培训。培训对象应从总经理、副总经理到操作工、搬运工。

 

培训内容应包括“竞争条件”。“浪费概念”,“拉动生产”,“6S管理”,“团队改善”,“全员设备管理”。“全面质量管理”。只有建立在全体员工对精益生产的理解和基本认识的基础上,才能顺利进行。

 

二、建立组织,精心谋划

 

很多企业在实施精益生产时,都会建立精益生产组织,有的叫“精益生产委员会”,有的叫“改善组织”。一般来说,总经理应该是精益组织的负责人,有的公司还把分管工厂的副总经理列为负责人。组织应该包括生产管理部、制造部、生产技术部的负责人部、品质部等相关部门,并设立负责人的改善职责。

 

精益生产的实施要有计划,包括系统计划、年度计划和月度计划的实施。计划应包括项目、分析、负责人、完成时间等内容,并按照PDCA进行记录。

 

三、现场改善,6S管理启动

 

6S管理是改善现场环境的6个步骤,是:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。实施精益生产,首先要从现场环境的改善入手。物品摆放整齐,拿取方便;通过清扫,现场变得干净,设备得到及时维护;通过不断的检查和整改,让员工养成及时维护和更新各种表格的习惯。

 

从而保持良好的现场环境,提高生产效率和产品质量。精益生产从6S管理开始。一方面,在6S管理活动下,现场会变得井然有序,减少一些比较明显的浪费;另一方面,通过领导的参与,让员工了解管理层改善的决心,提高全体员工的改善意识。

 

四、示范线改善,反映结果

 

任何改善都基于良好的期望。要让员工真正接受变革,必须看到实际结果,在实际实施过程中也需要实施很多精益工具,才能诠释其优势。精益生产的实施从3-6个月开始,5s管理达到初步效果后,可选择一条生产线进行示范和改善。一些公司将示范线改善称为“目标线改善”或“小规模改善”。

 

应尽可能使用精益工具来改善内容。选择示范线进行改善时,应选择流线型的线并注意。改善前确认状态,包括:成品和用过的零件清单、当前布局布局、当前对象和信息流程图、当前项目C/T时间调查、线侧库存状态调查、交货频率和数量等。

 

循序渐进,落实到每一件事的负责人,更要注意头脑风暴法的运用和头脑风暴法。改善后的信息应及时发布给改善组成员,以保证同步和合作顺畅。改善组负责人应每天确认改善的进展情况。即使结果统计和结果发布,也必须进行改善,让所有员工都能感受到精益生产的好处。

 

五、全员提升,抓落实。

 

精益生产的实施过程,不仅是各种精益工具不断学习和应用的过程,更是全员持续参与持续改善的过程,是全员形成改善习惯的过程。因此,精益生产的推进应该是公司各职能部门积极学习和配合精益生产运用的工具,如:生产管理、制造、物流等部门要配合推进生产,设备部门要推进全员设备管理。

 

快速更换生产线和模具,质量部门推进全面质量管理等。负责推进精益生产的部门要按照系统规划,做好示范线的改善工作,同时对重点改善工作给予指导和支持。

 

总而言之,精益生产是一个永无止境的卓越过程。致力于改善生产过程和过程中的每一道工序,尽最大努力消除价值链中所有不能增加价值的活动。在根据客户订单生产的同时,提高劳动力利用率,消除浪费,最大限度地减少库存。

 

精益不是最新的管理时尚,而是企业长期运营最本质的要求。企业向精益企业的转型不是一蹴而就的,需要付出一定的代价,有时也可能产生意向。出乎意料的问题,但如果将精益工具的实施和人员素质的培训逐步结合起来,公司就会取得不错的成绩,成为竞争的有力工具。

 

你知道精益生产的实施步骤吗?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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