新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是对丰田生产方式的赞誉，也指具备丰田生产方式特征的生产组织、管理方式，精益生产有两大特征；准时生产、全员积极参与改善，正是因为两大特征，才能“以越来越少的投入获取越来越多的产出。

 

 

精益生产咨询

 

一、精益生产管理体系概述

 

精益生产管理体系的含义

 

精益生产管理体系产生于二战后的日本。由于激烈的市场竞争和狭小的市场范围，当时的鲁奇汽车公司进行了优化自身生产管理细节、降低生产数量、提高生产灵活性的改革。之后，美国麻省理工学院制定了汽车研究计划，总结了鲁奇汽车公司的做法，并确定为精益生产。

 

精益生产随后发展丰富，目前精益生产管理体系是一种精良、效益化的生产管理方式。精益生产管理体系的最大目标是企业利润，方式是实现生产及时化。

 

二、精益生产管理体系的核心思想是减少生产浪费。

 

1、精益生产管理体系的三个核心思想

 

精益生产管理体系主要有JIT定时生产、GT组成生产和TQM全面质量管理三大核心思想。所谓JIT定时生产，是指将最小的设备、资金、材料、人才等投放于人下，以规定的时间、方式、数量、质量有效地完成生产。

 

2、精益生产管理系统在新能源汽车行业应用的重要性

 

①优化生产经营系统

 

批量生产方式主要起源于欧洲，由于欧洲企业关系的特点，可以有效适应市场发展方向，实现资源的有效分配，较好地保证各大企业之间的财务独立，实现自身内部治理结构的完善。

 

②消除企业资源的浪费

 

在精益生产中，减少一成的浪费相当于增加两倍的销售额，消除浪费对提高企业利润意义非凡。企业活动有增值活动和增值活动。因此，所有没有附加值的活动都是徒劳的，都需要消除。

 

三、新能源汽车公司生产管理中的问题

 

1、生产管理布局不合理

 

一些新能源汽车公司生产管理中的一些具体生产技术配置不合理。人工点焊与机械点焊属于同一工艺类型，如果不分类分组，只会延长加工工时，增加资源浪费和生产时间，不利于小批量、灵活的生产。

 

2、组织管理松散

 

一些新能源汽车公司在生产管理现场对高级人才的质量管理、纪律管理、思想管理比较松散。具体技术操作人员在担任高级管理人员之前只接受过简单的技术培训，对具体操作的质量管理、技术优化和操作标准培训并不明确，工人对该技术的具体掌握熟练度也因人而异。

 

3、物流、库存管理过于粗放

 

由于新能源汽车公司发展时间还很短，在一些企业的物流管理和库存管理中，根据生产现场的具体生产情况随意进行管理，造成了库存的过度占用和库存空间的浪费，物流方面的规划不完善也加剧了混合物和流程的疏漏风险。

 

4、精益生产管理系统在新能源汽车公司生产管理中的应用策略

 

①精益生产管理系统在新能源汽车生产管理中的应用目标

 

精益生产管理系统在新能源汽车生产管理中的最终目标是实现公司经营利润的增长，提高企业的盈利水平。在市场激烈竞争的今天，公司只有实现利润增长，才能取得长期发展，根据市场需求迅速做出反应，及时实现生产目标，才能提高自身竞争力。精益生产管理系统的子目标是零库存、高灵活性、零问题。

 

1)零问题

 

零问题是指生产的产品没有质量、时间等问题。精益化生产理论是对产品质量问题、准时交货问题的零容忍，也不允许有一毫米的产品问题，所有产品都要取得最高的质量和最高的水平，以实现准时交货为目标。

 

2)库存为零

 

过剩的库存浪费会导致生产管理效果下降，生产工期延误和生产计划失败。加强库存管理，实现零库存管理目标后，平衡生产管理系统，及时发现生产管理中的问题，协调生产过程，优化生产系统设计

 

5、精益化生产理论在新能源汽车公司生产管理中的实施步骤

 

1）识别生产中的问题

 

精益化生产理论的核心思想是减少生产浪费，提高生产效率。精益生产的思想不需要所有的生产，顾客要求的资源使用是徒劳的。精益生产理论的实施，必须识别生产管理中存在的这种类型的浪费。

 

2)消除生产中的浪费

 

通过改进生产流程的质检环节，减少返工，减少工序联系时间的浪费，减少物流运输的浪费，减少库存的浪费。改善生产活动效率，利用5S管理理论等，实现组织效率优化，提高生产效率。

 

3)生产的监测

 

利用专业的生产管理监控团队，实现生产过程的统计管理，促进生产质量细节的控制，加强实践管理的效率，掌握汽车公司的生产质量。

 

新能源企业如何做精益生产管理？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。