新益为精益生产咨询公司概述：精益生产又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

 

 

精益生产咨询

 

一、精益是什么？精益生产是什么？

 

精益的本质是改善，它通过消除浪费、缩短生产周期，提高创造质量优良、价格低廉的及时产品；通过提升质量，减少库存、缩短时间，以最小的投资满足顾客的需求，获得最大的回报。精益生产是一个解决问题、持续改进的过程，是目前工业界公认的最佳生产组织体系和方式。

 

二、什么是丰田模式？

 

丰田模式是以“挑战、改善、现场实物、尊重、团队合作”为基本要素，以“持续改善”和“尊重员工”为两根支柱的生产方式。

 

丰田模式的精髓是“精益生产”。要求以尽量减少企业生产资源，降低管理成本和运营成本为主要目标。只有在企业的指导和所有员工的思想中牢固树立“精益生产”，才能把握其相关理念，作为企业持续改进的有力工具，切实贯彻。

 

丰田模式的基础是“持续改善”。包括三个含义。一是从局部到整体的改善。二是消除一切浪费；三是持续改进。

 

丰田模式的保证是“全员参加”。丰田高速发展的秘密是有一支优秀的管理队伍和一支高效的员工队伍。要尊重人性，调动人的积极性，培养人的责任感和自主精神；一切活动都离不开有积极性、主动性、创造性的人。

 

丰田模式的基础是“工业工程(IE)”。IE解决的主要问题是新产品进入生产阶段后，要充分利用IE的知识解决生产的组织和运行问题，IE为TPS这一先进的生产管理模式提供了坚实的基础。

 

三、“问题”是什么？

 

问题是实际情况与现有标准和期望之间的差距。问题是改善的机会，问题并不意味着谴责，问题的发生是由系统有缺陷引起的。

 

四、精益管理是什么？

 

从运营上讲，精益管理是一系列工具、系统，它将使工具和技术持续成功，将操作流程的卓越变成战略武器；从人文层面讲，精益管理既是一种思维方式，也是一种企业文化和经营哲学，尊重和激励员工发挥自身的潜能，构建和维护不断改善的文化。

 

五、如何推进改善？

 

1、决策层的视野面。具备以下特征

 

①心理、语言、行为上的支持；

 

②不要只着眼于指标，疏忽了人才的培养；

 

③抓住精益引进的时机；

 

④要长远看，但不能脱离居高临下，脱离现实；

 

⑤不要忽视业绩考核和员工的职业生涯规划。否则，就会不断地在竞争对手中培养人才；

 

⑥选择有能力的工作人员；

 

⑦及时提供资源。

 

2、选人用人、试点机构选择、组织机构建设方面

 

①选择试验机构需要三个考虑事项：代表性。引进难度适当，具有速效试验区负责人为改革派；

 

②公司精益办公室的选择、精益办公室的选择必须具备相应的素质；

 

③成立三级推进组织，即项目领导、项目推进小组、项目实施小组；

 

④挑选有能力的干部作为项目推进者。

 

3、做正确的事

 

分析评价企业目前的精益管理水平，评定哪些是正确的，根据选定的项目，以工厂所在的工厂或生产线为试验点，初步构建试验区精益推进组织体系；以5S管理、生产线布局改善、标准作业、TPM管理等精益工具和方法为载体，在项目中不断磨练，培养精益推进的专业人才；通过工厂精益推进，形成各种具有企业特色的模块精益推进手册。

 

4、用正确的方法工作

 

改进项目的执行按照“六标法”进行，即标准制定标准考核标准培训标准执行标准检查标准优化，不断加强PDCA流程管理。

 

六、精益项目怎么落地？

 

1、建立项目推进沟通和反馈体系。根据计划的内容和目标要求，逐步报告计划的完成情况和面临的困难。沟通渠道畅通，利用公司内部网站、简报、各种例会、专业会议等进行公司内部沟通和反馈，实现项目透明化管理。

 

2、制定精益项目计划体系。按照精益项目的总体计划，分解为月度计划、周计划、日计划，制定目标，明确负责人。

 

3、建立精益项目绩效评价体系。

 

①试点单位执行项目工作标准；

 

②制定评价要素和评价标准，划分精益评价标准中的各要素)计划编制、培训和参加、会议和报告的质量、工作任务的执行情况、资料的总结和提交情况)的权重；

 

③对标准进行考核和考核，推进委员会和外部顾问小组考核考试的分厂和精益活动每季度进行；开展精益考核试点的各工厂推广小组每月一次；

 

④检查标准实施情况，试点单位精益办公室每周定期检查，汇总公布检查结果，提交项目推进委员会。项目推进委员会每月定期进行抽查，总结公布抽查结果。

 

精益生产，你知道多少？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。