新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production Management），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取成本和运作效益显着改善的一种全新的生产管理模式。

精益生产咨询

一、精益生产管理模式综述

精益生产管理模式的产生，实际上是丰田汽车公司在日本的生产系统。控制成本，消除生产过程中的浪费是这个模式的主要目的。因为这种管理模式在实际运用中取得了很大的成功，有效地推动了日本汽车制造业的发展，使日本汽车制造业挤进了世界汽车行业的前列。

精益生产管理模式主要依据精益生产的思想开展生产管理。许多企业的生产管理过程有共识，生产过程的人力、物力、财力都有不同程度的浪费，如何引用、监督和管理现代管理学，才能提高人力、物力、财力的使用效率呢？

因此，精益生产管理模式是致力于减少这种不必要的浪费，其方式是技术创新，抛弃传统的大批量、大生产方式，改用一些小批量生产班组，避免人力、物资的大量流动，在生产过程中连续使用材料这样可以最小化库存，有效缓解公司的财务压力。

因此，持续改进是精益生产管理模式的本质所在，这里提到的改进主要包括三个方面。

因为在生产过程的所有阶段，无论它是整体还是部分，都有改善和提高的必要。因此，需要改进的主要是产品质量、生产方法和管理模式等几个方面。

消除浪费在生产过程中是不可避免的，对提高产品质量和价值无益的都可以说是浪费，所以在生产管理中，要最终实现消除这些浪费的目的，最好的方法是通过全体员工的不断努力来消除。

继续改进，在生产和运行过程中如有问题，应从长期积累的经验中找出原因，先按容易后难的顺序逐步加以改进，以有效优化生产过程，避免浪费，更好地控制生产成本。

二、企业精益生产管理模式的创新战略

1、建立相关标准从某种意义上说，生产过程的各个环节都是紧密相连的，任何一个生产工序如果有问题，都会影响其他的生产工序。

或者说，在哪个阶段生产的次品会降低成品的质量。因此，在生产过程中必须建立两个或多个工序之间相关的相关标准，只有这样，前工序才会对后工序或几个工序产生积极的影响。例如产品质量、消耗、生产节拍等。

在一般的生产管理过程中，由高管制定操作要求和工作标准。在确定运行要求和工作标准的过程中，高管往往忽视相邻两个工序之间的相互影响。因此实现精益生产管理模式创新的重要措施是建立有效的工程相关标准。

2、优化生产流程

在产品市场、生产设备没有任何变化的情况下，生产制造的过程和技术一般是固定的，只进行技术或工艺上的优化。

为了更好地管理精益制造，需要进一步优化过程控制，应用数据逻辑过程重新认识产品的生产过程，从而根据生产现场的实际情况有效地控制生产计划，最终以较低的生产消耗生产性价比较好的产品。这就需要企业根据工艺顺序、劳动定额、工序节拍、定额消耗等基础数据，最小化生产批量，规范生产过程，有效优化生产过程。

例如，在卷烟厂的生产流程中，为了实现精益化生产管理，需要有效地优化生产流程的控制。

3、执行实时动态调度

为了使精益生产管理模式真正发挥作用，有必要实行实时动态调度。传统的生产管理是一种有计划的安排，这种安排方式考虑生产过程的连续性，但忽视了生产过程中生产因素变化引起的变化。

生产没有注意到这样的变化，按照原计划进行，会导致资源的浪费。但是，通过进行动态计划调度，可以根据产品的运动特性调度资源，灵活地调整资源分配，避免计划调度僵化，实现有效的动态计划调度管理。

例如，在卷烟厂的生产过程中，有效使用实时动态计划调度来安排生产所需的各种资源，可以减少生产过程中的浪费。

4、实现全面的质量管理

全面质量管理是实施精益生产管理的前提条件，只有实行全面质量管理，才能在所有环节得到重视，生产出质量更好的产品，保证不生产次品，不浪费。因此，通过进行全面的质量管理，可以避免这种浪费。

精益生产管理的理念是，产品质量靠生产，不是靠检验，所以要有效保证产品质量，必须在整个生产过程中有效控制生产细节，在产品生产过程中始终坚持质量第一。

你知道企业如何进行精益管理吗？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。