新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方式。第二次世界大战后，日本汽车工业开始起步，但此时统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式。这种生产方式以流水线形式生产大批量、少品种的产品，以规模效应带动成本降低，并由此带来价格上的竞争力。那精益生产管理怎么助推企业生产效率呢？

精益生产咨询

一、精益生产管理的优势

1、推翻成本主义

传统的企业生产观念中认为产品的成本和利润是构成产品价格的主要因素，精益生产管理的出现推翻了传统的企业生产成本主义，在成本理念上表现得更加积极。精益生产管理下认为企业的发展核心要聚焦在企业利润上，而企业的利润则是由产品价格减企业生产成本得到的。

2、否定浪费主义

企业精益生产管理认为减少企业在生产过程中资源浪费现象是降低企业生产成本的有效途径。浪费主义主要包括一切在生产过程中违背能够让产品得到增值的活动，否定浪费主义就是从否定库存、否定缺陷、否定低效等方面对资源浪费现象进行否定。另一方面，从员工精益管理的角度出发，反对低效就是要将员工的工作积极性切实激发，将生产人力成本调至最佳状态。

二、通过精益生产管理提高企业生产效率的建议

精益生产管理对于提升企业生效效率有着至关重要的作用，下面就以柳州卷烟厂为例，提出以精益生产管理助推企业生产效率的策略。

1、遵循原则

首先是质量为先。

坚持把质量作为烟厂的生命线，建立和完备与先进工艺质量管控要求相适应的体系和信息系统，加大工艺质量指标提升的资源投入，加快关键问题的研究和解决，形成基础牢固、反应及时、分析精确、改善到位的全员质量管理新格局。

其次是创新驱动。

坚持把创新摆在突出位置，倡导和激励创新研究和创新实践，建立和完善有利于创新发展的环境机制，突破影响核心竞争力的重点难点问题，促进技术和管理的升级进步。

再次是技术保障。

坚持把技术进步视为工作的重要保障，加大技术装备的升级、改造和配置力度，加快装备、管理的信息化进程，逐步形成技术装备是产品实现的最重要保证、信息化平台是管理活动得以稳定落地的最重要依托的良好态势。

最后是人机协调。

积极探索把人机系统水平作为特殊衡量标尺，以精益为引领、以人机协调为研究对象，以生产现场、管理整合等为切入，在设计、使用、改造等层面，全面推进人机水平提升，使之成为“精益数字化”的有力辅助。

（2）企业精益生产管理的策略分析

一是强化管理工具运用,聚焦精益流程优化。

我厂采取精益管理推进骨干OPL授课，技术精英上讲台等形式，以精英带动团队，逐步引导精益理念全员化；开展模拟价值流分析演练，通过价值流分析工具对管理和业务流程进行梳理和优化，全面铺开价值流分析和流程优化工作。

二是扎实推进管理整合，有效聚合管理资源。

我厂按照卓越绩效框架整合管理体系，以实现岗位职能、管理要求、绩效目标、标准执行、检查评估的统一；以目标管理和持续改进为引领，整合奖励平台，将专项工作要求引导至部门绩效管理，形成合力，提升工作效率。

三是以消除“七种浪费”为目标，以精益改善为抓手,推进精益落地。

我厂围绕行业“精益十佳”创建活动，以消除“七种浪费”为目标，以精益改善为抓手，并建立起有效的持续改善长效机制，使消除浪费和精益改善变为长期化、规范化和制度化的工作。

另一方面，通过数采系统设备管理模块的升级优化，运作系统实施设备点检、润滑、维修等设备维保执行与管控，实现“维保过程规范化、维保管控智能化、维保分析系统化、数据比对开放化”等，向“一流信息化支撑”迈出一大步的同时，以信息化管理推动烟厂精益生产管理的成效。

精益生产管理怎么助推生产效率？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。