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某汽车零部件如何改善企业精益生产?

来源/作者:个人图书馆     发布时间:2021-06-03     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产概念:精益生产(Lean Production,缩写LP):仅在最少可能的时间内,以最小可能的资源,生产最少的必要单位,为客户创造价值。精益生产追求的目标:精益生产追求“零浪费”的终极目标。具体表现为:“零”转产、零”库存、“零”浪费、“零”不良、“零”故障、“零”停滞、“零”灾害。

 

精益生产咨询

 

精益生产咨询

 

一、某汽车零部件公司生产现状

 

某汽车零部件公司为提高职工的生活水平,每年进行调薪并提供各种福利。近几年随着国际能源价格的走高。原材料价格也持续提高,但该公司产品价格没能同步反应,这导致该公司运营成本上升,利润率降低。其次在产品上的竞争愈演愈烈,导致该公司争取新业务时需要更具竞争力的价格,更加影响了本已不多的利润空间。

 

通过该公司的调查发现其主要面临以下问题:

 

1、生产方式落后,统一下发生产计划进行推动式生产使各车间成为“孤岛”。现场、库房存在大量库存,占用大量空间和资金,同时带来质量隐患;

 

2、现场管理松散,生产效率低。

 

3、设备管理粗放,很少关心设备利用率,设备停机、换模时间较长;

 

二、该公司精益生产改善方案

 

借助价值流图析法分析,价值流是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。

 

首先确定实施精益生产方式的产品线,然后对选取的产品线进行研究。通过对现有价值流程图的分析,找到需要改进的地方并运用精益生产的改善工具提出改进方案。绘制未来改进后的价值流程图,实施精益生产方式,验证改进效果。

 

通过对该公司精益生产的探索和研究,共对该公司的生产管理方式做了如下改善:

 

1、目视化管理

 

为了更方便的掌握生产情况,对该公司进行目视化管理。

 

设立控制中心,将需要的信息集中展示。按照管理层级的不同将控制中心分为:生产单元控制中心、工厂控制中心,运营控制中心。

 

①生产单元控制中心

 

在各车间设立生产单元控制中心进行目视化管理。

 

控制中心的展示板上需要展示每班生产计划完成情况、一次通过率、人员培训矩阵、安全通报、客户抱怨信息等内容。

 

②工厂控制中心

 

工厂控制中心可以使管理者清楚所有重要指标的达成情况。

 

工厂控制中心包括异常发运、产量、客户投诉、审核结果、持续改进等。

 

③运营控制中心

 

运营控制中心包括该公司各部门的管理信息,是对各项业务、部门管理状态的展示。

 

同时通过运营中心,管理者可以掌握公司的财务情况,销售情况。

 

④颜色标识标准化管理

 

通过定义各种颜色的使用范围,给工厂内部的现场管理和标识提供一个统一的标准。

 

通过目视化管理使车间的现场管理人员和公司管理层清楚他们的职责和工作日标,使他们选择正确的行动方向、做正确的决定。

 

2、全面生产维护

 

全面生产维护,其目的是致力于建立一套全员参与体系使生产系统的总体效率最大化。主要特点在“全员”和“维护”。“全员”指全员参与,“维护”体现在预防维护,即发生问题之前进行维护,消除问题隐患。

 

对生产设备都建立了维护档案,包括各级维护计划,维护保养操作指导,维护保养点检清单等管理文件。通过制定并执行分级维护保养,使生产线设备能够处于最佳运作状态,减少设备的故障次数。

 

3、应用快速换模技术

 

产品换型主要包括模具更换和程序更换。模具更换包括将旧模具从模架上卸下,将要使用的模具安装到模架上,连接出料管,预热等步骤。程序更换需要在设备控制面板选择相应的生产程序。

 

具体分析:

 

①将换模过程进行录像,对各步骤进行观察分析,记录每个过程所用的时间,同时观察并记录操作者在过程每个阶段的行走路线及时间,对数据进行分析。

 

②对内部作业进行观察,找到可能转变为外部作业的部分。同时使用辅助工具或重组作业流程将部分内部作业转化成外部作业。

 

③持续改进,减少外部作业时间和内部作业时间。定期召开专题会议,讨论减少换模时间的方法。

 

4、现场5S管理的改善

 

5S管理是精益生产方式的基础,为了加强5S管理,对该公司加强生产现场清洁、清理的管理,使现场整洁干净、秩序井然。

 

为养成5S管理素养,在该公司分层审核中增加了5S管理检查内容,车间员工每天都会关注5S管理的审核结果。公司对5S管理评审结果定期进行评审。

 

5S管理提升了现场的管理水平,改善了员工的工作环境,秩序井然的车间提高了员工的生产积极性和工作效率。

 

某汽车零部件如何改善企业精益生产?以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍,做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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