新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production）又称精良生产，其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。那么基于工位制节拍化的精益生产怎么做呢？

精益生产咨询

一、工位制节拍化及其特点

节拍式拉动生产是精益生产理论和思想的核心，也是精益体系不断发展与创新一项的重要结果。工位制节拍化生产就是指按照流水作业的方式，以工位为作业的最小单元，每个工位都按统一的节拍来组织生产。

多个工位组成一条产线，当产品于产线上流动时，员工将在一个节拍内完成相应的工作内容，而产品在此节拍内停留的区域位置就是一个工位。在每个工位内的人、机、料、法、环、测,这六个要素都要实施标准化、表单化管理，生产状态清晰、过程受控。

相邻工位将通过实物流和信息流两大流实现联动，这对它们的配合性、准时性有着严格要求，这种生产方式即便于暴露生产问题、保证产品品质，又便于控制制造成本，还可以提高生产效率快速满足顾客需求。

二、基于工位节拍化的精益生产过程设计

1、节拍设计

节拍是指连续完成相同的两个产品之间的间隔时间，即指完成一个产品所需的平均时间[2]。工作日时间是指企业规定员工在岗生产的纯生产时间。

节拍＝纯生产时间／客户需求

我们以目前正在做的100%低地板有轨电车订单为节拍化产线构建的实施主体，试装配两列车，一列有轨电车分为五辆车，公司计划的工作日是30天，车间员工每天工作时间是6小时。因而整车装配生产节拍=（30天*6小时）/10辆=18小时。

2、生产线布局设计

考虑总装车间厂房大小的实际情况后，我们根据生产流程把产线布局成U形。这样布局符合生产操作流程，有效减少了不必要的人员走动和物料移动，动线合理，并有利于管控车辆的整个生产过程。

3、工位设计

首先，确定工位数量。工位数量=产品制造周期/生产节拍，单件产品从开始投入到最后产出的所需要的时间就是产品制造周期，产品制造周期为24天，生产节拍为6小时，则该生产线的工位数量确定为=24天*6小时/18小时=8个工位

其次，确定工位作业内容、人员配置、工位物料情况、工具和装备。输出成果包括《工艺流程图》、《人员配置表》、《工位物料清单》和《工位工具和装备清单》等。

最后，编制标准作业文件。确定工位数量，技术人员对工序进行分割，明确每个工位的作业内容，并运用技能矩阵表、工序推移图等工具，平衡操作人员的作业能力，确定工位人员，使员工能够在规定节拍内完成相关工作内容。

4、生产现场管理

对于生产现场管理来说，最基本的一步就是需要推行5S管理目视化管理。车间所有物品，员工都要对其进行识别、整顿，并制定车间物品清单。现场所有的必需品，都要定置化管理，设置专门的摆放区域，贴好相应标识。制定5S管理评价标准和打分表，安排专人定期对现场5S管理情况考核，维持改善效果。

5、看板管理式拉动生产

借助看板管理系统实施拉动式生产。看板上要体现出安全、质量、生产计划及异常等信息，实时反映各工位的生产状态，发现任何影响生产进度的问题，都记录在看板的《生产异常记录表》上，线上的生产状态一目了然，任何一场问题都能及时发现快速解决，推动形成了以订单交货期节点拉动生产的节拍化生产方式。

6、物流系统设计

为了保证工位制节拍化生产的连续性，为此，物流配送必须要准时、正确。库房使用条码管理，根据标准物料清单和生产计划，确定库存量和需求量之后，将每个工位三日内所需要的生产物料，配送到现场，存放物料时要依据现场5S管理标准，将物料放到指定的物料区域，并交接到工位相关责任人，使得整个产线作业流程的顺畅运行。

7、生产组织策划

首先要制定生产计划，综合考虑有轨电车的交付计划和实际生产中前日完成情况，编制未来三日的生产计划；之后要针对产线上的工位，编制月度生产计划，指导物料采购和配送、质量、各道工序准备工作的开展，确保产品能在各工位上顺畅流动。

工位制节拍化的精益生产怎么做？以上就是新益为精益生产咨询公司的相关介绍，做好企业的精益生产管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。