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价值实现的精益生产管理

来源/作者:爱学术     发布时间:2021-05-15     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产管理咨询公司概述:精益生产(Lean Production Management),简称精益,是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式,实施精益生产会给企业带来巨大的收益,因而被誉为第二次生产方式革命。

 

精益生产管理咨询

 

精益生产管理咨询

 

一、 边“破”边“立”,柔性过渡,实现生产稳步增长,制造平台目标顺利达成

 

1、基于价值实现为导向的精益生产管理内涵。

 

围绕“员工价值实现、团队价值实现、企业价值实现”为导向,提升生产效率、降低生产成本。结合现代企业管理方法—精益生产管理,开展工时定额制度与薪酬等级相结合的管理办法、开展管理与观念创新相结合,打造一支高效的生产团队。

 

围绕人的主观能动性、企业文化工程的构建发挥全员主人翁精神,实现单位价值提升与员工自我价值提升有机结合,相互促进;围绕生产制度管理、生产流程优化、生产计划管理实现团队价值提升。“变”是永恒的,而其结果的好与坏则取决于思维方式的转变是否到位,这就需要我们对形势与方向有一个准确的把握,做好顶层设计。

 

生产价值管理目标的实现是通过价值的视角分析生产管理,识别生产管理中的价值驱动因素。以价值管理为企业管理的导向,以市场化原则构建内部经营体,进行内部协作定价、生产工时制度,构建生产关系、契约关系、服务关系,形成内部模拟市场化运作机制,促使每一位员工都能站在“经营者”的角度来思考和处理问题。

 

通过对人、机、料、法、环五大因素实施精确控制和精益管理。

 

2、明确目标,建立精益化生产平台。

 

①平台建立。

 

围绕企业经营目标,优化企业资源配置,提高核心竞争能力,打造精益化生产平台,形成长效管理机制,促进企业以及员工价值最大化的实现。

 

②原则区分。

 

市场化原则:对标市场价值、兼顾所内情况,建立内部工时价格体系。差异化原则:针对各个岗位、工种的特点和要求,系统考虑人员能力、占用资源等,设定不同结果评价目标。

 

③、片区划定。

 

适用于企业的产品特点,涵盖产品类型,围绕能力提升为核心,构建含括产品特征片区的生产平台。

 

④、多维度考核。

 

围绕员工的工作质量、工作态度、工作量、工作能力四个维度进行综合考评,实现员工价值量化考核,以及通过四个维度数据的核算和分析为改善管理提供基础数据支撑。

 

⑤、精细管理。

 

结合企业特点及实际情况,从人、机、料、法、环五类因素为切入点,改善生产管理精细度,实现管理精益化、员工职业化、生产系统化、工序标准化、考核精细化、改进持续化。

 

二、调整组织方式,建立柔性精益生产模式

 

基于价值管理带来企业经营管理系统性的变化,经营管理方式的改变需要对组织形态加以调整。企业推行价值量化管理,调整组织机构以适应职能管理向按业务管理的转变。业务整合、人员整合、设备整合、管理整合,生产制造平台人员布局区域合理化,技能队伍比例呈现金字塔形;管理人员、二线保障人员、一线操作人员的比例趋于合理;确定核心专业方向,保证生产稳步进行。

 

三、管理精细化,量化价值实现,推进精益生产

 

将生产制造平台作为价值链上不可或缺的价值增值环节,以投入产出结余作为其经营成果核算依据。全面促进生产制造各项工作的有效开展,充分体现公平、公正、公开;能干、多干者多得的分配原则,满足生产平台长远发展需要。

 

1、工时定额及定价标准建立。

 

基于全成本核算、项目管理思路,实施项目绩效的量化评价。模拟市场运作机制,开展内部协作定价,构建内部价值链。

 

2、科学开展定岗、定级标准建立。

 

按照现代企业运行方式,建立以岗位为核心的人力资源管理模式,从知识水平与技能技巧、解决问题的能力、承担的职务责任三大维度对所有岗位进行相对价值确定。

 

3、保障价值实现,实施精细化管理。

 

随着企业的改革和发展,生产任务必将继续扩大化、更加多元化,面对日益严峻的加工形势,提升生产精细化管理,以生产计划为主线,调度实施,实现管理、计划、调度三者有机结合,共同驱动,以适应企业日新月异的发展要求。

 

结合自身实际情况,促进团队文化,价值实现为核心构建精益生产文化工程,通过培养员工的责任感凝练企业的价值观,让一群来自不同地方的人共同追求同一个梦想,实现企业梦。




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