新益为精益生产管理咨询公司概述：精益生产（Lean Production Management），简称精益，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益生产是多品种小批量条件下的最优生产方式，实施精益生产会给企业带来巨大的收益，因而被誉为第二次生产方式革命。

精益生产管理咨询

一、 边“破”边“立”，柔性过渡，实现生产稳步增长，制造平台目标顺利达成

1、基于价值实现为导向的精益生产管理内涵。

围绕“员工价值实现、团队价值实现、企业价值实现”为导向，提升生产效率、降低生产成本。结合现代企业管理方法—精益生产管理，开展工时定额制度与薪酬等级相结合的管理办法、开展管理与观念创新相结合，打造一支高效的生产团队。

围绕人的主观能动性、企业文化工程的构建发挥全员主人翁精神，实现单位价值提升与员工自我价值提升有机结合，相互促进；围绕生产制度管理、生产流程优化、生产计划管理实现团队价值提升。“变”是永恒的，而其结果的好与坏则取决于思维方式的转变是否到位，这就需要我们对形势与方向有一个准确的把握，做好顶层设计。

生产价值管理目标的实现是通过价值的视角分析生产管理，识别生产管理中的价值驱动因素。以价值管理为企业管理的导向，以市场化原则构建内部经营体，进行内部协作定价、生产工时制度，构建生产关系、契约关系、服务关系，形成内部模拟市场化运作机制，促使每一位员工都能站在“经营者”的角度来思考和处理问题。

通过对人、机、料、法、环五大因素实施精确控制和精益管理。

2、明确目标，建立精益化生产平台。

①平台建立。

围绕企业经营目标，优化企业资源配置，提高核心竞争能力，打造精益化生产平台，形成长效管理机制，促进企业以及员工价值最大化的实现。

②原则区分。

市场化原则：对标市场价值、兼顾所内情况，建立内部工时价格体系。差异化原则：针对各个岗位、工种的特点和要求，系统考虑人员能力、占用资源等，设定不同结果评价目标。

③、片区划定。

适用于企业的产品特点，涵盖产品类型，围绕能力提升为核心，构建含括产品特征片区的生产平台。

④、多维度考核。

围绕员工的工作质量、工作态度、工作量、工作能力四个维度进行综合考评，实现员工价值量化考核，以及通过四个维度数据的核算和分析为改善管理提供基础数据支撑。

⑤、精细管理。

结合企业特点及实际情况，从人、机、料、法、环五类因素为切入点，改善生产管理精细度，实现管理精益化、员工职业化、生产系统化、工序标准化、考核精细化、改进持续化。

二、调整组织方式，建立柔性精益生产模式

基于价值管理带来企业经营管理系统性的变化，经营管理方式的改变需要对组织形态加以调整。企业推行价值量化管理，调整组织机构以适应职能管理向按业务管理的转变。业务整合、人员整合、设备整合、管理整合，生产制造平台人员布局区域合理化，技能队伍比例呈现金字塔形；管理人员、二线保障人员、一线操作人员的比例趋于合理；确定核心专业方向，保证生产稳步进行。

三、管理精细化，量化价值实现，推进精益生产

将生产制造平台作为价值链上不可或缺的价值增值环节，以投入产出结余作为其经营成果核算依据。全面促进生产制造各项工作的有效开展，充分体现公平、公正、公开；能干、多干者多得的分配原则，满足生产平台长远发展需要。

1、工时定额及定价标准建立。

基于全成本核算、项目管理思路，实施项目绩效的量化评价。模拟市场运作机制，开展内部协作定价，构建内部价值链。

2、科学开展定岗、定级标准建立。

按照现代企业运行方式，建立以岗位为核心的人力资源管理模式，从知识水平与技能技巧、解决问题的能力、承担的职务责任三大维度对所有岗位进行相对价值确定。

3、保障价值实现，实施精细化管理。

随着企业的改革和发展，生产任务必将继续扩大化、更加多元化，面对日益严峻的加工形势，提升生产精细化管理，以生产计划为主线，调度实施，实现管理、计划、调度三者有机结合，共同驱动，以适应企业日新月异的发展要求。

结合自身实际情况，促进团队文化，价值实现为核心构建精益生产文化工程，通过培养员工的责任感凝练企业的价值观，让一群来自不同地方的人共同追求同一个梦想，实现企业梦。