新益为5S管理咨询公司概述：精益管理源自于精益生产(lean production)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现最大化。那么，如何理解并推行精益生产与精益管理呢？

精益管理

一、怎么理解精益生产

很多人误认为它是一个工具，其实不然。精益生产是一个整体体系，扎根于生产现场，升华于经营管理。

最终目的是以好的质量、准时的交货和越来越合理的价格提供给顾客，增加顾客的满意度，从而提高产品的市场竞争力。

与“头痛医头，脚痛医脚”的做法不同，精益是从问题的源头上着手，将消灭各种浪费以及持续改善融入系统，逐渐形成企业自身的文化氛围。

如果我们只是拿出一个工具或手法去实施，那么最终很可能导致失败或者仅有一两个亮点但无法持续发扬光大。这一点，相信尝试过精益生产的企业都知道，想要做好持续改进，就必须持续不断地学习。

二、怎么理解精益管理

精益生产专家带领企业通过不断改善，消除浪费，大幅度提高生产效率和质量，把库存迅速而有效的转换为流动资金来帮助企业走出生产困境的同时，通过导入精益理念和管理手法，使精益生产的效果在企业落地扎根，开枝散叶。

更重要的是，通过精益生产，员工的执行力和管理潜能得以最大程度的开发，精益团队得以壮大，在越来越激烈的人才竞争中，为企业打好了精益人才储备的基础，从而带动企业的效率和长期发展。

用接地气儿的话概括就是，精益生产负责打下江山，而精益管理负责守住江山。双剑合璧，才能真正为企业建立一套从生产到管理都具有强大竞争力的生存系统。

三、管理层如何推进精益管理

对于精益而言，知易行难。要想成功地推进精益管理必须做两件事情，第一是要把推行精益和每一个部门的预算和绩效挂钩，第二是要在公司每个层面带出这样的精益队伍来。

要做到这两点，我们要思考从管理层怎么去实施，而不是具体的工具和手法。

首先，公司应该创造一种方式让所有的员工都能够明白并且认同的公司目标，让员工对目标产生共鸣，才能心甘情愿地在枯燥的工作中不断寻找自我价值和乐趣。

并且这种参与感，让员工觉得自己是企业的主人，更愿意为企业贡献自己的力量。

其次，管理层要走出会议室。坐在会议室里看报告数据的确也很重要，但到现场去，到真实的作业场地，和真实的员工打交道，才可以发现真实的问题。管理层也需要不断地挑战自我，不断地自我反省和探讨，现有的生产流程是不是已经做得足够好了。

同时，在推行过程中，作为管理层还要起到支持作用。一般组织架构非常复杂，当生产一线的部门在精益生产实施到需要采购或人力资源部等其他部门支援时，作为管理层应该帮助这些部门去协调其他部门。

总而言之，精益生产与精益管理这样攻守兼备，双管齐下，这样才可以让企业更加规范化，使企业全员参与进来，让精益知识深入员工脑海，并坚持下去，必然使企业走向更好。