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你了解精益生产的九大关键吗?

来源/作者:张坚     发布时间:2021-03-29     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

 新益为5S咨询公司概述:精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革,使生产系统能很快适应用户需求不断变化,并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简,最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。在推行精益生产的时候,你了解精益生产的九大关键吗?

 

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精益生产

 

一、一大核心-效率

 

其实任何一个大的改善系统其核心都是为了“提升效率”。如何理解效率一词呢,一定时间内的有效产出即为效率。如果写成一个公式,时间为分母,分子即为有效产出。所以,要提升效率,则要么缩短时间或降低成本,或者提升有效产出。

 

二、两大要领-标准及人才

 

标准是指标准化,涵盖了流程优化的意思。我们很多人都知道对一家企业而言及时解决问题很重要。但很多人不知道,解决问题有一个非常有效的方法,叫做“基础法”,也就是说,把基础性工作做好,很多问题自然而然不复存在,也不需要花时间与精力去解决了。

 

三、三现主义-现场、现物、现实

 

我们以前讲过,精益生产是一个很接地气的管理系统。精益生产中有一个著名的名词,叫做“Gemba Walk”,Gemba是现场的意思,Gemba Walk指现场观察、走动管理的意思,也就是管理人员需要走进现场,走来走去,发现问题,予以改善。

 

四、4M要素-人、机、料、法

 

人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method),四要素英文首字母都为M,因此简称为4M。

 

4M管理有不同的维度。第一维度,基础管理,即把人、机、料、法管好或设置好。第二维度,出了质量问题,首先从4M视角进行分析。第三维度,现场人员巡查生产线时,应着重观察4M有无异常。第四维度,也是日式管理特有的一个名词,叫“变化点管理”,听过吗?其原理是,4M稳定,生产与质量才会稳定。

 

五、5S管理-整理、整顿、清扫、清洁、素养

 

曾有一位朋友问,为什么把5S管理放在第五层?你看那,九层灯塔,刚好“一二三四五……”这样顺下去的,5S管理不放在第五层,放在其他层,显得对应不上,不符合构图原则。

 

5S管理是精益生产的基础,也符合我们前面讲到的解决问题的“基础法”,将基础事务做好,很多问题就自然消失了。

 

六、六个工具-防呆、5WHY、标准作业、目视化、TPM管理、价值流

 

当然,精益生产工具较多,这里选择了较为典型的六个工具,同时,不与其他层发生重叠,比如5S管理也是精益生产工具,但已经放在第五层了,再放在第六层占了位置,其他工具反而得不到表述。

 

这些工具中,TPM管理自成体系,是精益生产体系中的一个子体系,犹如集团公司旗下的一家分公司。

 

七、七大浪费-搬运、库存、动作、等待、过度加工、过量生产、不良

 

七大浪费是精益生产中一个经典理论,在培训课堂中,常常比喻成“舌尖上中国中的古法炮制”。浪费是一个“贬义”词汇,意味着一种决心,必须“处之而后快”,浪费意味着“不带拖泥带水地消除”。

 

八、八大步骤-指解决问题按八大步骤展开

 

丰田公司在PDCA基础总结出解决问题八大步骤,分别是:①明确问题;②分解问题;③设定目标;④把握真因;⑤制定对策;⑥实施对策;⑦评价结果;⑧巩固成果。

 

九、九条军规-指推进精益生产应遵守的基本规则

 

①不掩问题:不掩盖问题,将问题暴露出来,以问题引导改善。

 

②员工积极:激发员工智慧,通过培训等方式使员工掌握技能,使得员工积极参与到改善中来。

 

③领导带头:彻底打破官僚主义,崇尚三现主义,领导一带头,改善就不愁。

 

④基础管理:基础不牢,地动山摇。精益生产是一个接地气的管理系统,可以说在基础管理上建立起来的改善系统。

 

⑤标准优化:凡事皆可优化。切不可满足有“标准”就可以了,更多体现在标准的“简化、优化、安全”上面。

 

⑥感受快乐:推进精益生产改善活动中,需要让参与人员或者员工感受到改善的快乐,体会成长乐趣以及成就感。

 

⑦系统推进:即有所规划地推进,明确问题点及目标,进行必要的人员组织。切忌想哪做哪的随意性。

 

⑧QCD指标:精益生产提升效率,归根结底,其指标主要在于品质(Q)、成本(C)与D(交期)。

 

⑨凡事彻底:既然做了,不可抱着“差不多就行”的想法,追求改善的彻底性,做好每一个细节。

 

精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性,能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术,其基本原理和诸多方法,对制造业具有积极的意义。精益生产的核心,即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想,对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。




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