新益为5S咨询公司概述：精益生产管理起源于日本，在全世界的制造业中都很受欢迎，发展至今已经衍生出许许多多的新的工具方法论，但万变不离其宗，其本质还是未改变的，今天就给大家讲讲精益生产的一些基本知识。

 

1、什么是精益生产？

 

生产方式发展历史：

 

 

精益生产定义：精益生产（lean production)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMPV）的专家对日本“丰田生产方式”的赞誉之称。

 

精：即少而精，不投入多余的生产要素，只在适当的时间生产必要数量的市场急需品（或下道工序急需产品）；

 

益：即所有的经营活动都需要有益有效，具有经济性

 

精益生产是当前工业界公认最佳的一种生产系统。

 

精益生产目标：

 

精益求精，尽善尽美，永无止境追求“七个零”

 

①“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

 

②“零”库存(消减库存)

 

③“零”浪费(全面成本控制)

 

④“零”不良(高品质)

 

⑤“零”故障(提高运转率)

 

⑥“零”停滞(快速反应、短交期)

 

⑦“零”灾害(安全第一）

 

2、为什么推行精益生产？

 

企业利润公式：

 

售价=成本+利润（计划经济时）

 

售价-成本=利润（市场经济时）

 

3、精益生产推行步骤

 

意识变革：

 

取得老板或高层主管支持：精益培训、标杆参观、宣传（员工支持）造势、寻找项目人员

 

组织保障：

 

参与者（决策/经营/执行层）；“真伪”精益；公平绩效考核体系；跟踪与检核

 

计划与目标：

 

三年目标：效率提高50%，库存降低80%，生产周期降低80%，一次性通过率提高40%，货期准时性提高60%。

 

执行与及时沟通：

 

保证项目各个阶段的执行力；项目进展及时与老板或高层沟通；项目人员之间及时沟通，保证信息共享

 

过程中问题解决：

 

PDCA循环；要因分析法；5W1H与5WHY；脑力风暴……

 

持续改善：

 

 

4、精益生产常用工具-6S

 

6S含义：

 

整理：要与不要，一留一弃；

 

整顿：科学布局，取用快捷；

 

清扫：清除垃圾，美化环境；

 

清洁：洁净环境，贯彻到底；

 

素养：形成制度，养成习惯；

 

安全：减少事故，保证安全；

 

1、整理：

 

将工作现场的所有物品区分为有用品和无用品，除了有用的留下来，其它的都清理掉。腾出空间，空间活用，防止误用，保持清爽的工作环境。

 

2、整顿：

 

整顿就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。整顿一方面防止意外事故的发生，另一方面则是消除无谓的寻找浪费。

 

3、清扫：

 

清扫是彻底将自己的工作环境四周打扫干净。

 

清扫的目标为：

 

清除脏乱与污染源；

 

降低机器设备的故障率；

 

实施操件人员自主保养制度及维护质量；

 

清扫可以提高机器设备稼动率。

 

4、清洁：

 

保持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持干净、无污垢的状态。

 

改善容易发生污垢、灰尘等的机器设备、物品，并设法消减污染源。

 

清洁是维持整理、整顿、清扫3S之成果。

 

5、素养：

 

使全体人员养成遵守标准、规定的习惯。

 

养成企业内部人员的自主管理，爱岗敬业，尽职尽责，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯。

 

6、安全：

 

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

 

目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

 

6S好处：

 

标准简单易懂，异常容易修复

 

成绩与过程清楚呈现

 

问题的显现化

 

讯息能快速而且正确的传递

 

预防管理

 

提高企业的形象

 

 

改善步骤：