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建立精益管理成本环

来源/作者:成本驱动精益生产     发布时间:2021-03-03     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为5S咨询公司概述:为了平衡考核指标之间的差异,增加改善的覆盖面和有效性,控制因单个部门]的改善对其他环节的影响,我们需要全面地动员企业所有职能部门]共同参与到改善中,在这里提出“精益管理成本环”的概念。什么是精益管理成本环?

 

精益管理成本环是贯穿于企业运营所有职能部门]和所有阶段,通过成本控制,推动企业各个独立运营单元进行管理改善或合作改善的一种工具。此外,精益管理成本环还贯穿于产品寿命的全过程,实现成本变差的控制。

 

其特点是:

 

(1)穿于所有职能部门,全员参与;

 

(2)为领导者提供准确决策;

 

(3)为改善人员提供行动方向;

 

(4)以精益管理为载体,以分析运营损失为过程,以削减成本和提升效率为目的;

 

(5)凸显职能部门的管理功能,并根据需要进行有机组合,实现成本驱动;

 

(6)是职能部门]协同工作的联系纽带;

 

(7)以货币来衡量绩效;

 

(8)追求逻辑性和运用二八管理原则,能够最大限度利用企业各类资源;

 

(9)透过建立一系列结合成本管理的跨部门]技术联动机制,将管理流程中的成本变异和波动减少到最低程度。

 

精益管理成本环的组成

 

精益管理成本环的组成

 

精益管理成本环的推动管理改善的作用:

 

在反映公司运营业绩的财务指标上,在具体的成本管理项目中,精益管理成本环能够驱动公司组织体系自下而上地收集、归类、汇总各种类别的损失,通过中高层管理者的分析,确立年度经营改善目标,后由上而下地推动各管理单元进行管理改善。

 

工厂目标成本应当作为财务预算管理的一个重要环节,因此,根据管理架构,进行分工厂、分部门、分车间小组、分项目的改善活动。最基础的损失金额有两种收集方式,一是确认预设的管理数据,例如,从产品设计阶段就确认的生产能力指数、设备管理指数、人员总数、质量指数、库存指数等等,以此作为现阶段的标准。将作业管理人员在实际工作中收集到的数据与预设的标准进行比较,如果未能达到标准值,则可视同浪费。二是通过标准作业、价值工程分析,制定最优化的产品制造方法和管理指标,将实际数据与之比较,差异值可视同浪费。

 

损失数据收集和管理体制

 

损失数据收集和管理体制

 

一旦建立了收集损失数据的渠道,我们必须对所有的数据按照特性进行分类汇总,首先划分为休工损失、设备故障、直接材料、间接材料类;其次划分为质量损失、效率损失、安全类、能源类等;再向上划分为生产线、科室、部门、工厂,直至汇总到公司级别的管理委

 

员会。以上数据尽量使用KPI表示。

 

在这个阶段中,作业管理人员除了收集各种损失数据外,还要对如何改善这种损失提出方案,这些改善方案应当很快地反馈到公司提案管理委员会,委员会对改善项目进行损失确认和可行性、经济性分析并记录在案。

 

因此,在向上一级汇总损失数据的同时,能够得到改善的效益也一并统计了,两者同时传递给公司决策部门。公司决策部门对于汇总上来的损失和可能改善的数据进行分析后,结合公司年度销售和降本目标,提出更具挑战性的管理目标和优先改善项目。




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