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精益生产之快速换模简述

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-12-28     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产咨询公司概述:快速换模是精益化生产管理中的一-项核心技术。同精益化生产追求“零库存”的目标类似,快速换模方法提出的要求是“10min之内换模”。通过SMED方法的运用,可缩短生产切换时间,压低产品库存,最大程度地节约成本,从而很好地适应多品种、小批量的市场需求。使用该工具的关键点在于区分内部作业转换和外部作业转换,并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换,然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。

 

精益生产

 

精益生产

 

一、精益生产中快速换模的基础

 

根据SMED运用的重点,在运用SMED时首先要把握以下几个基础。

 

1、区分内部转换和外部转换

 

内部转换是只能在停机状态下进行的转换,而外部转换在设备运行时就可以完成。如果不能很好地将二者区分开来, 那么本来在设备运转时就可以完成的转换却必须停止生产才能完成。在外部换模中,模具、工具以及原材料必须提前准备且保持可用的状态。

 

2、将内部转换变为外部转换

 

对转换进行仔细分析,尽可能地将内部作业变为外部作业,以减少转换时间,如提前准备作业、尽量使用自动定位装置等。

 

3、排除调节过程

 

作业转换中的调节时间可以占到转换时间的50%~70%,因此减少调节时间对削减转换时间非常重要。

 

4、取消作业转换操作

 

对于无法转换为外部作业的内部作业来说,不可以置之不理,而是要尽量缩短其作业时间。对于外部作业,也要予以改善。要取消作业转换,一般 有两种手段:

 

一是统一设计,使产品使用同样的零部件;二是各种各样的零部件同时生产。

 

二、精益生产如何转换作业手法

 

缩短作业转换时间的手法通常有以下几种。

 

1、将外部转换标准化

 

要求管理者将准备工作标准化和程序化,并将标准悬挂于生产线上,使作业者随时可以看到这些规范。

 

2、将设备的必要部分标准化

 

如果可以将所有模具标准化当然是最好的,但这无疑需要很高的成本。所以,要选择在作业转换时需要的功能进行标准化。

 

3、使用快速紧固件

 

通常使用的紧固件在操作时需要花费较长的时间才能达到紧固目的,如果能设计出简便易行的方法,就可以节省大量的作业时间。例如,用螺栓进行紧固时要拧很多圈,而只要设计出只拧一圈就可达到紧固效果的螺栓,就可以实现快速转换。

 

4、 使用辅助用具

 

在实际操作中,可以考虑将模具和刀具事先安装到辅助用具上,这样就可以在内部转换时快速地实现嵌入设备。而且,必须将辅助用具标准化,以更好地实现快速转换。

 

5、 同时作业

 

对大型设备的作业操作来说,由--名作业者操作会花费很长的时间。我们就可以考虑通过增加作业人数来缩短作业转换的时间。在这种情况下,作业转换所需的总时间并没有缩短,但设备的运转率却增加了。

 

6、自动化转换

 

如果可以采用机械化的设备来实现转换,那是最好不过的了,这无疑会提高作业的转换效率。但值得注意的是,设备的投人也是一笔巨大的资金, 因此需要权衡其利弊。

 

在实际运用中,我们要把握上面的几个关键点。例如,某设备在每次运行前都需要进行高度的调整,所以可以考虑将调整后的高度制定为标准高度,日后的工作中就可以避免调整造成的时间浪费,大大减少转换时间。而快速换模的处理思路,就是要找到转换时间最短的工作方法并制定成相应的标准。

 

在精益生产中,快速换模是一项非常实用且简便的工具,这一点是经过众多企业实践而得出的结果,但每个企业的生产情况和管理模式都不尽相同,我们不能生搬硬套死道理,希望本文对大家的工作开展有所启发。




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