新益为精益咨询公司概述：精益是生产线永恒的主题，精益生产线是将工业4.0的各项先进技术组合为一体的最佳工具。精益生产线设计的核心是生产线的价值流设计，一切设计工作都需要围绕着这个核心开展，下面从几个方面分别进行介绍。

精益生产线

加工设备是生产线的主体硬件，加工设备的设置决定了生产线的基本形态，因此这方面的设计非常关键，在设计中需要注意以下3方面。

对于产量足够大的产品，可以单独为其建线；对于多品种小批量的产品，可以将具有相似工艺路线的产品集中于一条生产线上，这就是柔性生产线。可以不夸张地说，无论批量大小如何，任何产品都可以建线，因为精益生产线设计的本质特点就是用小批量生产模拟大批量生产。

对于打算单独建线的产品，可以严格按照生产节拍配置设备；对于支持多产品的柔性生产线，则不能死板地按照生产节拍来配置设备，为了满足生产线的柔性，需要在关键设备前增加缓冲时间。另外，生产节拍在时间上也需要细化，比如分为准备时间、加工时间、检验时间、交接时间，这种时间细化将使得加工设备与外围设备配合度得到加强。

先进测量技术的应用新世纪的测量技术得到了快速发展，从离线测量发展为在线测量，从直接测量发展为间接测量，从接触式检验升级为非接触式检验。测量设备也逐步自动化，不仅有大型的专用自动测量装置，还有小型的便携式测量器具。很多自动化加工设备也已经集成了先进测量技术，能够实现加工过程中的在机测量和自动矫正加工、换刀后的自动测刀和数控程序自动插补。

要在生产线上要搭配各项测量设备，使其构成一套能够 支撑精益生产线的测量系统。测量系统设计的关键在于将检测活动层次化、分散化，使生产价值流尽可能地保持连续性，而对于检测活动的重新划分，除了需要配置相应的自动检测设备，更需要对检测工艺和管理方式做出调整。

柔性工装技术是基于产品数字量尺寸协调体系的可重组的模块化、自动化装配工装技术，其目的是免除设计和制造各种零部件装配的专用固定型架、夹具，可降低工装制造成本、缩短工装准备周期、减少生产用地，同时大幅度提高生产率。激光定位技术能够结合三维制造模型和室内GPS定位数据，准确定位到加工或装配的位置，从而引导机器人完成自动加工或装配。

生产线按照精益方法设计和建成后，并不一定就能达到预期效果，因为生产线的运作实施也有很多工作要做。生产线的运作实施是一项系统工程。对于生产管理中暴露的很多问题，不能简单地按照表面症状来解决，而应当分析其内在原因，予以系统性解决。这就如同治病不能头痛医头，脚痛医脚一样。

对于精益生产线的运作实施方法，将从以下几个方面进行解读。

设备利用率解决之道企业投人大量资金购买了先进加工设备，但是设备却不能充分地利用起来，分析和解决思路如下：不均衡的生产计划会造成设备空闲，这需要根据生产节拍优化产品或零件进人生产线的品种、数量和时间，使用计算机辅助排产工具能够快速制定均衡化的生产计划；材料、工装工具的缺件也会导致设备无法开工，这就要求制造资源的准备工作具有前瞻性并且常态化；设备利用率低的另一个原因是设备维修周期过长，信息化能够使得维修流程显性化，从而缩短设备维修周期。

现场透明化解决之道车间现场就像一个黑匣子，各级领导无法及时快速地了解生产状况，难以为决策提供有效的依据。分析和解决思路如下：车间的管理要素很多，首先需要收集工序执行进度的信息；然后对问题工序做原因归类和信息收集；如缺少哪些材料、工装工具，发生哪些技术或质量问题等，使用条码扫描等信息化手段，能够提高工序信息采集的及时性和准确性。

生产可行性解决之道车间接到生产订单后，不能及时了解和掌握生产现场各种资源的可用情况，很难制定出一个切实可行的生产计划。造成这种状态的根本原因是：无法准确掌握车间的生产能力和资源准备情况，需要实施信息化来支撑这方面的业务工作。通过系统的产能分析模块发现瓶颈设备，及早安排加班或外协；通过查询库存数据，过滤出不具备开工条件的生产订单。