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精益生产表现出的原则与特点

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-11-24     浏览次数:

新益为6S咨询公司概述:精益生产方式是指以整体优化的观点,以社会需求为依据,以发挥人的因素为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度为企业谋求利益的一种新型生产方式,是企业生产要素优化配置方式。

 

精益生产管理

 

精益生产

 

精益生产管理的核心思想是消除浪费和持续改善,即去除生产环节中一切无用的东西,撤掉一切不增值的岗位;改善产品开发设计、生产,管理中一切不产生附加值的工作,旨在以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求做出最迅速的响应。其实质是管理流程优化、生产均衡化,实现零缺陷、实现拉动式准时化生产。

 

近年来许多企业正在大力推进精益生产,将其作为实现发展战略的重要举措,越来越受到企业管理者的高度重视。笔者通过调研与分析,谈谈推进企业精益生产的措施与建议。

 

精益生产管理方法及特点如下:

 

(1)团队工作法,精益生产的实现不是一个人或者一个设备实现的,是需要将企业的员工和管理人员都调动起来,实现团队工作。

 

(2)并行工程,产品的设计到最终的生产,中间有很多环节,各部门的工作也不同,精益生产是保证这些工序和部门要并行工作,分工合作,实现快速生产。

 

(3)拉动式准时化生产,这种模式是通过将顾客的需求与公司的生产相结合,最终制订公司的生产模式和节拍,这是一个生产模式,需要将加工的零件实现直接生产,不需要在工序中等待,没有库存,直接进入下一道工序。

 

(4)全面质量管理,在精益生产的管理模式中,对企业产品质量的要求是,产品不是质量人员检验跟踪出来的,是通过生产制造出来的,所以在生产中必须保证产品的质量,产品在生产中如果发现有不良品,就需要立即出来,返修或者直接报废。

 

精益思维的几个基本原则如下:

 

(1)使那些创造价值的生产活动或制程流动起来;

 

(2)通过不断分析探索,追根问底,找出真正原因,彻底消除浪费。

 

(3)要从产品出发,保证产品满足顾客的需求;

 

(4)通过分析工司整个生产环节,将生产环节、前期分析、设计、采购都整合,避免附加浪费;

 

当代的制造业市场的静越来越激烈企业对产品质量用精益生产的最新技术来不断改善生产管理活动,成为越越来越多的企业管理者的共成本等的要建中文目施理面需益生产的管理论已经成为许多现代在共同话题。精益生产方式的产生在20世纪50年代企业竞争制胜的法宝如何利后,随着世界工业的进。




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