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精益生产节拍时间的分子和分母

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-11-03     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为5S咨询公司概述:精益生产节拍时间的公式是明了易懂的,但是在进行精益生产节拍时间的计算时,还要考虑其些重要的因素。

 

精益生产节拍时间

 

精益生产节拍时间

 

1、每班工作分钟数

 

除开某些例外,绝大多数的生产商最普遍的每班工作时间仍然是8个小时。但是这8个小时是否100%都用于产品的生产了呢?工人们日复一日地从事各种各样的活动,而这些活动却从他们进行与零件相接触的工作中,扣除了一些时间。例如休息、午餐时间、所需的培训活动时间、定期员工大会和持续的工序改善会议,全都需要从生产产品的操作人员身上抽取时间。这些时间是必须加以规定的,并从每班的可用工作时间的分钟总量中扣除掉。

 

2、每天的班次数

 

要选定工序每天工作的班次数。对于精益生产线的设计来说,往往此较简单的是,用一个班次作为精益生产节拍时间计算的因素,并且可以用简单的的乘除法,来推算出必要的资源装备。

 

精益生产线的一个目标就是,尽可能在一个班次中要生产出全部的产品需求量。虽然可以免除一些因不再开第二班和第三班而省却的管理费用,但生产线的设计,应该可以容许加开班次,来满足需求量增加的要求而造成额外100%的生产能力。精益生产线可以像电灯开关那样开或者关来运行。然而,这种选择并非总是能够那样容易做得到的。对于那些一班工作不足以维持节场率的工序来说,还必须考虑另一些解决办法,来达到节拍的平衡。

 

3、每天的生产容量

 

需求量是很重要的,因为它最终决定了生产需求量所需资源装备的数量,精益生产的管理方法要求,新的精益生产线拥有足以生产比当前生产能力,有更大需求量的生产能力。一条精益生产线,应该设计得具有能够支持未来一到三年需求量的生产能力。根据所规划的未来需求,可以确定每一道生产工序最终生产量的基本数量。但是,有一些活动能够改变工序的基本需求量。对于每一道工序需求量的计算,这些活动必须予以说明。

 

精益生产线克服了不平衡问题。由于消除了工段之间生产能力的不平衡,工件不会聚集在工序中堆积起来,这就大大地减少了在制品的库存。此外,也不再需要把类似的劳力和机器资源组成工段了。只有生产未来需求产重所必需的规定资源装备,才被放置在精益生产线上并加以利用。其余的资源装备都是多余的。精益生产线采用的企业布置方式,可以使标准的加工任务以系统而顺序进行的方式来完成。只要有可能,生产产品的所有必要工序,实际御是联系在一起的。资源装备的实际布置是很重要的,因为它可以在整个生产周期中,使加工任务得到聚集、分布和均匀地平衡。

 

每一道工序的精益生产节拍时间,是精益生产线的实施至关重要的一个组成部节拍是每一道工序资源装备确定的计算公式中的分母。节拍往往被考虑总是鼓点、拍子或节奏。精益生产节拍时间确定了生产操作的速度。在精益生产线上,节拍时间是不变的,直到所设计好的生产能力被超过为止。每天生产能力的变化,是由工序的人员变动来处理的。但精益生产节拍时间仍然是不变的。

 

精益生产商可以选择生产线产量的变化,以满足每天顾客的需求量。只要装备了一条采用规划好的精益生产节拍时间,为生产某一种产品而设计的生产线,生产商就有调节生产线产量的能力。在任何一天,生产线的产量都可以用减少生产线上所安排的生产资源装备的数目,来进行调节。产量每天按照该顾客的需求来调整。

 

如果在人员安排上,每一个精益生产节拍时间有一位操作员,那么每天都要按节拍计算来生产所设计的需求量。然而,如果把人员安排减少到三位操作员,那么只会达到四分之三的需要量,而操作员们要轮流以两个精益生产节拍时间来完成一个工件。事实上,每四分之一的精益生产节拍时间被损失掉了。若要有意地造成精益生产节拍时间的损失或增加,可以简单地用人员安排的决策来调节生产的速率一即该日在生产线上所安排人力资源的数目。

 

这种改变产量以应付实际顾客订单需求波动的能力,是管理在制品和产成品库存强有力的手段。有了这个能力,生产商就不再需要被迫将他们的资源装备,按照对未来需求不可靠的预测而作出的计划,进行安排。




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