新益为6S咨询公司概述：平衡是精益生产线成功的关键。当精益生产线运转时，所有工序都以同二速度来完成工作。即使个别生产工序会需要不同的工作时间，精益生产线也会把全部工作时间拆分为相同的工作量。增多或减去工序所用生产资源设备的数目，就在不同工作时间的多种多样的工序之间达到平衡。平衡之后，再也没有哪一个工序，会比别的工序拥有更大的生产容量了。平衡是每一条精益生产线的精华所在。

精益生产工序

要使工作达到平衡的概念并非新的东西，但是精益生产管理方法，却与众不同地应用了达到平衡的概念。精益生产的管理方法，是根据某一特定的工序所要求的需求生产量，来平衡工作的，而不是根据实际考虑，例如生产线的长度，使生产线平衡的。生产能力一旦确定之后，各生产工序就被分成相等的工作量。在每一种产品的每道生产工序会有不同的工作时间的情况下，精益生产管理方法，利用了一种称之为节拍的时间/产量的关系来建立平衡。

节拍可计算如下：节拍=每班工作的分钟数x每天的工作班数/每天的生产量

式中，每班工作的分钟数=每班的一位生产操作人员进行工作的可用时间数量;每天的工作班数=每道工序每天有多少班;每天的生产量=总需求量，其中包括任何返工、废品的影响，和选项产量的考虑。

节拍是需求频繁程度的表述。因为它是在一定的时间阶段内需求量的表述，所以它也是速率的一种表述。节拍表明，如果在指定的时间阶段内生产了一定的产量，那么每隔X分钟就必须造出一件产品。如果8小时一班每天只工作一班。那么全部可加利用的时间，可达480分钟。如果要求工序的生产县为240件，那么节拍时间就是2分钟，或每天生产240件需求量的480分钟内，每2分钟要完成1件产品。节拍时间般用分钟来表示。

节拍时间往往被指明为一个工序的“目标”或“目的”速率。由于PFD中，每个工序选择项数目、返工、废品的不同，每一道工序会有着不同的生产量。因为生产量会不同，每道工序就一定会建立起它自已单独的节拍时间速率。

每一道工序一旦建立起节拍时间，产品“流”就会按照规定的节拍率，把每道生产工序资源装备，调动到靠近精益生产线，使工序的产出直接被消耗到最终产品的位置上来实现。总的时间被成组分成等于节拍时间的一些工作部分。不论生产分总成或最终产品所必需的总时间为多少，被分成与节拍相等部分的各道生产工序都得到平衡。单个工件是由一个人或一台机器来完成的。节拍时间内部分完工的工件，随后被传送到下游装备上去，在那里执行等于另一个“节拍”的工作任务。工件流动通过所有生产工序，直到所要求的工作全部完成为止。

将工作按节拍来平衡，并且把生产工序有规律地连接起来，就可以使一道工序完工的产出品，直接被另道工序消耗掉。这样就令人惊奇地减少了库存并细短了周转时间。因为各道生产工序已完全被分成相等的工作部分，要把类似的劳动力和机器组成“工段”的做法，已不再有必要了。只有生产工序的产出所需的资源装备，才被安置在生产线上。

但事实上，整条“生产线”生产部们通常能把精益生产线的节拍”时间，看作是一个独立的实体的节拍时间也的确就是生产线最后一道工序的节相时间。只要生产商懂得。部道工作有着它自己校照工序生产严展决定的节相时间，那么节拍一词的这种误用，就可以不必计较了。