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精益生产管理之思维十法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-10-13     浏览次数:

新益为6S咨询公司概述:作为一个现场管理人员,最重要的能力是分析并及时解决问题的能力。因为在现场管理中,我们要进行降低不良率、生产的消耗、损耗,提升生产效率等各种工作,最终要有一个能尽快地及时解决问题的办法。解决问题要准确、快速。要想达到这一目的,除了要有丰富的经验,更要求我们必须能熟练地掌握一些科学的方法,而这种科学的方法就是精益生产管理中的改善——思维十法。

 

精益生产管理

 

精益生产管理

 

为什么要改善?为什么有的人一眼就可以看到问题,很快就找到了解决的方法,而有的人却冥思苦想,绞尽脑汁也不得要领,有没有办法呢?答案是肯定的。

 

对于数学题可能只有一种解答方法,而在实际工作中碰到的问题却有许多解决的方法,我们把它定义为精益生产管理思维十法。它能引导我们更快地穿越思想的丛林,去找到更好的方法。

 

1、精益生产思维十法之排除法

 

排除:就是抓住重点,也即是为提高工作效率而抓主要问题的一个简单实用的方法。究竟谁是重点、核心的问题,谁是次要的方法,我们可用排除法去逐一地分析。如果问题不是很重要,就先暂缓、搁置。重要的事情,要尽快地解决,要分清轻重缓急。

 

2、精益生产思维十法之正与反

 

任何事情都有正面与反面,对此你都要正确地去对待,很多公司都要求员工必须严守标准地作业,员工一旦违规作业,处罚将是很严厉的。

 

记得有一家港资公司曾经给一个员工发出了三个警告,因为他总是把工序自行调整地来做。后来人事部到车间进行实际调查,原来是车间工序设计不合理,如果按照标准的话就要多好几个动作,标准时间根本不够用,再深入调查下去便发现类似不合理的现象普遍都存在,而员工没有提出来,工艺设计人员也没有留意到,最后车间针对这个问题来全面调整工序设定,经过调整后使效率提高了2.36%,每年为公司节省了将近十几万元钱。所以我们要从异常和失败中去找寻原因,分析异常,从中吸取可用的东西。

 

3、精益生产思维十法之普遍与例外

 

管理无所不至是不现实的。我们应在寻找异常和例外的过程中去管理他们,这样可以减少很多的管理成本。

 

也就是说一个管理者要积极主动地去找问题解决、缺点改进,这就是例外。俗话说,钱要花在刀刃上,但有时我们却经常浪费很多时间和精力去做一些无谓的事情。例如某个大型的电子厂有三千多名员工,负责考勤的人员每天要花上半天的时间去查谁出勤了、缺勤了,累得腰酸背痛,效果不见得一定很好,但是采用了另一名员工的合理化建议以后,每天最多花半小时就可以查完。这名工作人员的方法很简单,就是要打卡处设置一个挂卡牌,员工打完牌以后放到另外一个卡牌上去,留在原卡的就是缺勤的,就这么简单,也就是说要尽可能地做到如何去简化事情。

 

4、精益生产思维十法之恒定与变化

 

恒是恒心的恒,恒定与变化,我们可以用不同的方法来对待稳定的变化,减少管理的难度。

 

如我们每个月发工资时都会有一个固定工资和浮动工资或变化工资。对于那些浮动和变化工资,我们往往要核算好几遍,固定工资则不必花那么多时间来核算。工作上也是如此。一些产品做了很长时间,工序很熟,产品质量稳定,我们就可以花少一些精力去管理,而对于那些新产品,我们却要花大量的时间,精力,投入最好、有经验的人员、使用最先进的设备去生产制造,因为新产品不稳定,随时都有可能出现问题。这就是恒定与变化。

 

5、精益生产思维十法之转化和适应

 

转化:是指功能或目的转移应用。

 

适应:指的是改正,通过改善或修正使其符合预期效果或做为它用。

 

例如魔芋淀粉,魔芋原来是作为制造淀粉的一种原料。后来人们发现,清洗纸浆的老太婆,虽然又老又黑,满脸皱纹,但是双手却又白又嫩,与常人不同,于是发现了魔芋有美容功能。通过研制及研发以后,推出了一系列的魔芋美容产品。

 

6、精益生产思维十法之集中与分散

 

即用一个特定的标准或角度将事物分类,成为某些项目,把相同的放在一起处理,不同的分别处理,这个法则又叫做统筹学原理,用得好就可以大大地提高工作效率。

 

如邮局的投递员,他们总是把同街同公司的邮件放在一起来投递,这样可以免除反反复复地多走冤枉路,我们在做整理整顿时,也可以将相同类的物品集中起来管理,不但可以减少寻找时间的浪费,也便于控制库存量,这叫做集中与分散的思维。

 

7、精益生产思维十法之增加和删减

 

即有必要的加上,把没有必要的都删除。

 

这个方法充分体现在5S整理原则中,也就是在整理工作中的具体运用,就是将必需与非必需品加以分割,而这个加以分割的目的就是便于管理。

 

如:某工序为:

 

图片2.png

 

经过改善之后可以变更为:

 

图片3.png

 

结果是减少两个无价值的翻转,提高了效率。市面上现在的很多产品,强调的是轻薄短小,在设计上如何去迷你化、缩短、轻便,甚至在工序内,让流水线缩短,怎样去加厚、复制这些都是属于此种范围。所以说从管理上取消某个不必要的业务,追加某个程序也是属于这种增加或删减的思维法则。

 

8、精益生产思维十法之并列和串列

 

根据时序并列和串列的工作能缩短滞留时间。

 

如A产品要四个工位才能完成。也就是:

 

图片4.png

 

B产品要三个工位。

 

 

图片5.png

 

C产品可能是工位一,工位二,工位三,工位四,工位五,要五道工序出来一个产品。

 

A产品是四个工位,B产品是三个工位或三个工序,C产品是五个工序。

 

A产品+B产品=D产品

 

D产品+C产品=成品

 

这五个步骤中都滞留了大量的半成品,造成了许多管理问题及资金的积压。可考虑设计成如下混合流水线:

 

图片6.png

 

而这种混合流水线,就是运用了并列和串列的生产方式,它可减少半产品在生产过程当中产生的滞留。

 

9、精益生产思维十法之改变顺序

 

即通过变更工作顺序来解决或减少发生的问题。

 

如某公司因为生产安排原因,月底和月初时的供应商交货较多,待检区放不下,货物多得堆积到门口,他们的收货流程是这样的:

 

图片7.png

 

经过调查分析以后,变更了工作顺序,解决了交货难的问题:

 

图片8.png

 

10、精益生产思维十法之差异和共性

 

即分析事物的差异和共性,根据其物质的特性来解决问题。比方说设计与螺丝刀相同形状、大小的凹型挂牌,螺丝刀可以一对一的放进去,有大小型号的凹牌,防止放错,一眼就可以看出来丢掉的是几号的螺丝刀。

 

这一讲强调了强调了精益生产的思维十法。主要是让我们更了解企业的构造,在处理问题时,让我们的脑筋更灵活化、判断问题更明确,解决问题更快速,使您的工作更有效率,使公司、你的团队能步步高升。




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