新益为6S咨询公司概述：精益管理是指企业在最大程度满足客户需求的同时尽可能地降低生产、服务的成本，提高运营效益。企业在生产过程中，要始终坚持精益管理思想，减少浪费，以最少投入获取最大利益。

精益管理

一、精益管理理论运用注意事项

1、企业领导的管理态度问题

精益管理模式的推行是一项需要长期坚持的缓慢过程，短时问内很难有出明显的应用优势，然而，在当今快节奏的社会背景下，许多企业领导者往往迫切地希望快速见效，因而在实行精益管理模式的初期会投人大量的人才、财力、物力等资源进行宣传推广。随着推广难度的逐渐增大，不少企业领导者开始对精益管理思想产生质疑，甚至会丧失信心，无法做到持之以恒。企业领导对精益管理理论的态度直接决定了下级员工们的工作理念，因此，企业高层在具体实践中应用精益管理理论一定要树立正确的管理态度。

2、管理范围的优化问题

传统的集中式生产模式强调以市场为导向来合理优化企业的资源配置，企业严格按照财务关系界限，不断优化其内部的管理机制。在这种生产方式下，企业主要是通过控制采购成本来达到降低生产总成本的目的，这就使得企业在生产实践中需面临供应商管理和产品采购合格率的问题，一定程度上增大了企业管理的难度，不利于其生产效益的提升。

3、对待库存的态度问题

精益管理追求企业生产的零库存，认为一切库存都是浪费。一方面，精益管理强调市场供应是生产的前提保证；另一方面，精益管理提出“零库存”的要求。然而实际情况是，绝大部分企业为保证产品对市场的稳定供应，一般都会建立库存，如成品库存、制品库存等，不仅导致运营成本的增加，同时也掩盖了企业在生产实践过程中存在的问题，不利于企业管理水平的提升。

二、精益管理理论运用措施

1、提高企业管理者的领导力

在具体实践中应用精益管理理论的关键在于企业管理者自身要拥有强大的领导能力。

首先，管理者在决定推广精益管理模式前应召开宣传动员大会，在企业内部形成种积极的氛围，鼓励员工们要及时更新自身的工作理念，主动配合管理者共同促进精益管理模式在生产实践中的应用。

其次，企业管理者还需定期组织工作报告会，以便时刻了解精益管理模式的具体实施情况，同时还应对每个阶段的工作进行总结、分析，为下步的计划提供科学的依据。

最后，要注重加强对企业生产管理过程的监督力度，对于工作过程中表现突出的行为要予以充分的肯定和支持，而对于精益管理在生产实践中存在的问题则应及时指出并加以科学的引导。

总的來说，精益管理在企业中的实践运用需要管理者和企业员工的共同参与，只有这样，才能最大程度地发挥其应用价值。

2、创建良好和谐的企业文化

企业文化是指企业在长时间的实践发展过程中所逐渐形成的一种只有自身鲜明特色的非物质财富，对于创建良好的工作环境，促进企业可持续发展而言具有分重要的意义。因此，企业管理者在实践中应用精益管理模式时，应从构建良好的企业文化人手。

首先，要深入了解员工们的心声，鼓励他们J大胆地表达自己关于企业建设的观点和意见，激发他们与企业共进退的意识，从而充分调动他们生产的积极性；

其次，相关部门还应关注员工们平时的工作表现，收集那些对企业发展具有积极意义的人或事，制成系列专题片进行宣传，从而营造出积极奋进的工作氛围，使企业文化深人人心；

最后，还应加强对企业员工品格的训练力度，企业要结合自身发展的实际情况合理制订员工培训计划，借助一些真实案例以增加培训内容的说服力，从而有效提高员工们的个人品格，增强他们对企业的归属感，逐渐凝聚成优秀、强大的企业文化。

3、加大员工培训力度

企业员工在精益管理理论的实践应用过程中发挥着重要的作用，是精益管理模式的执行者。因此，为保障精益管理工作的顺利实施，企业有必要加快构建科学的培训体系，加大对员工的培训力度，提高他们运用精益管理思想的意识。

具体地，企业应结合精益管理理论对员工开展培训工作，不断促进其职业技能和综合素质的提升，使其充分掌握精益管理思想，学习相关的专业知识和技术，进而有效调动他们的工作积极性，促进企业精益管理工作的顺利推行，同时也为企业未来的可持续发展提供重要的人才保障。

4、强化解决问题的意识

作为一种现代化的科学管理体系，精益管理能够显著提升企业解决问题的能力。企业在日常的生产实践和管理运营过程中难免会出现一些问题，如何采取恰当的措施快速有力地解决问题对于企业的稳定发展具有一定的影响。实践表明，精益管理理论的应用能够有效强化企业员工解决问题的意识，并且逐渐形成一套科学高效的问题解决体系。此外，企业管理者还应结合社会趋势，制订适合自身发展的战略计划。同时，企业管理者还应深入生产第一线进行监督巡查，将精益管理理论贯彻落实到每一项具体工作中，从而有效降低生产浪费，实现精益化管理目标，为企业带来更多的经济效益。