新益为5S咨询公司概述：精益管理是企业树立持续追求高效、最大价值流的思想与意识，从而至始至终优化人事组织、运作流程、现场状态、结果控制的一系列管理活动。这种管理活动在我国制造型企业快速发展运用，为各企业带去了可观的经济效益。

 

 

精益管理

 

企业向精益管理目标转型是一个系统的工程，而且是一个比较漫长的过程。为了使精益管理在企业进一步得到发展与运用，我们建议从如下的几个方面入手。

 

一、制定精益管理转型行动计划

 

詹姆斯·P·沃麦克等专家通过考察世界各地成功精益转型的案例，总结出一套精益管理转型的行动计划，如下：

 

1、起步阶段：精益管理实施的第1年的前6个月

 

（1）寻找一个变革代理人获得精益知识；

 

（2）寻找一个变革杠杆绘制价值流图；

 

（3）开始彻底改善；

 

（4）扩大变革范围。

 

2、创建一个新的组织架构：第1年的后6个月和第2年全年

 

（1）根据产品系列和价值流进行重组；

 

（2）创建一个精益管理促进机构；

 

（3）制定针对多余人员的政策；

 

（4）策划增长战略；

 

（5）拔掉“钉子户”；

 

（6）灌输“尽善尽美”的思想观念。

 

3、创建鼓励精益管理思想的业务系统：第3年和第4年

 

（1）创建精益财务系统；

 

（2）把支付工资与企业业绩相联系；

 

（3）实现透明度；

 

（4）开始实施策略部署发布法；

 

（5）引进精益学习；

 

（6）把“工装”调整到适当规模。

 

4、完成转型：第5年

 

（1）将这些步骤用于供应商/客户；

 

（2）发展全球精益战略；

 

（3）将自上而下的改善转变为自下而上的改善。

 

二、精益管理进一步推进措施

 

1、从质量发展道路的高度审视制造型企业的精益转型

 

目前制造型企业的精益管理是由上往下进行推进的，当精益管理推进到一定的程度，制造型企业必须思考精益管理与制造型企业质量效益型发展道路的关系，应该明确精益管理推进的边界。如果确定全面推进精益管理，必须清晰地指出精益管理在不同层面的展开方向与策略。

 

2、树立消除浪费的理念，逐步将精益六西格玛的方法向管理领域推进

 

消除浪费，将浪费转化为价值是精益管理的核心的理念，制造型企业应帮助员工识别企业的价值所在，促使员工树立消除浪费的理念，并将在技术攻关领域运用较成熟的精益六西格玛方法运用到管理领域，扩大精益管理推进的范围，促使更多的管理人员接受、理解、认同精益思想，学会运用精益六西格玛的方法，消除管理中的浪费，提高精益管理的效率与效果。

 

3、重视价值流分析，发挥价值流分析的作用

 

价值是精益思想的关键出发点，在企业中不能增加价值的流程或步骤都是浪费。企业价值在于顾客，顾客是用整个产品来确定价值的。制造型企业应引导员工认识各个产品的整体价值流，让员工看到具体产品的价值流中所包含的各个步骤后，分析其不能产生增值的步骤，并运用精益管理技术消灭它们。制造型企业应使员工清晰地意识到：和你的竞争者去竞赛，识别所有浪费活动，并且消灭它们，以追求尽善尽美去竞争。对于每一个组织来说，这是一个可以指出基本方向的绝对标准，而不是相对标准。

 

3、激励员工参与精益管理，构建精益培训的体系

 

企业中精益管理变革代理人和企业的全部高级主管掌握精益知识必须达到这样的高度——将精益思想变为他们的第二本能，应当尽可能快地做到这点。如果变革代理人没有充分理解精益思想，这场变革便会在第一次挫折中搁浅（变革必然会有第一次挫折）。因此，所有的人必须真正理解有关流动、拉动以及尽善尽美的各种技术，获得这种理解的唯一途径是不断参与改善活动，继续下去，直到达到确实可把精益技术传授给别人的水平。制造型企业应鼓励员工积极参与精益管理，让他们在精益管理实践中逐步掌握精益技术，在他们的实践过程中为他们提供系统的精益管理的相关培训，帮助员工更好地理解精益思想，应用精益技术。