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企业推行精益生产需要注意的地方

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-09-24     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为5S咨询公司概述:精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,在实践中取得成功,并非简单地应用了一两种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产本身就是一个自治的系统。

 

差别

 

精益生产与大批量生产的差别

 

1、优化范围不同

 

精益生产与大批量生产优化范围的不同之处如图所示。

 

精益生产与大批量生产优化范围的不同之处

 

精益生产与大批量生产优化范围的不同之处

 

2、对待库存的态度不同

 

精益生产与大批量生产对待库存态度的不同之处如图所示。

 

 

精益生产与大批量生产对待库存态度的不同之处

 

精益生产与大批量生产对待库存态度的不同之处

 

3、业务控制观不同

 

精益生产与大批量生产的业务控制观不同之处如图所示。

 

精益生产与大批量生产的业务控制观不同之处

 

精益生产与大批量生产的业务控制观不同之处

 

4、质量观不同

 

精益生产与大批量生产质量观的不同之处如图所示。

 

精益生产与大批量生产质量观的不同之处

 

精益生产与大批量生产质量观的不同之处

 

5、对人的态度不同

 

精益生产与大批量生产对人态度的不同之处如图所示。

 

精益生产与大批量生产对人态度的不同之处

 

精益生产与大批量生产对人态度的不同之处

 

二、企业常见的浪费现象

 

实施精益生产的主要目的在于消除生产中的浪费现象,从而最大限度地提升企业管理水平,使生产工作有序进行。

 

1、生产现场中的浪费

 

生产现场中常见有七大浪费。

 

(1 )不良、修理的浪费。这是指工厂内发生不良品,需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费,以及由此造成的相关浪费,如图所示。

 

不良、修理的浪费

 

不良、修理的浪费

 

(2)加工的浪费。加工的浪费也称为“过分加工浪费”,一方面是指多余的加工,另一方面是指过分精确的加工。如实际加工精度比加工要求高,造成资源的浪费,需要多余的作业时间和辅助设备,生产用电、气压、油等能源浪费,管理工时增加等。

 

(3)动作的浪费。生产现场作业动作的不合理导致时间浪费,如物品取放、反转、对准,作业、步行、弯腰、转身等。

 

(4)搬运的浪费。搬运是一种不产生附加价值的动作。搬运的损失分为放置、堆积、移动、整列等动作浪费;物品移动所需要的空间浪费、时间的浪费、人力工具的占用等。

 

(5)库存的浪费。库存量越大资金积压越大。库存包括:零部件、材料的库存,半成品的库存,成品的库存,已向供应商订购的在途零部件,已发货的在途成品。库存浪费的主要表现如图所示。

 

不良、修理的浪费

 

库存的浪费

 

(6)制造过多(早)的浪费。精益生产强调“适时生产”。必要的东西在必要的时候,做出必要的数量,此外都是浪费。而所谓必要的数量和必要的时间,就是指顾客(或下道工序)已决定要的数量与时间。

 

制造过多与过早的浪费在七大浪费中被视为最大的浪费,其原因如图所示。

 

制造过多(早)的浪费

 

制造过多(早)的浪费

 

(7 )等待的浪费。因断料、作业不平衡、计划不当等造成无事可做的等待,也称之为停滞的浪费。等待的浪费主要有图所示的几种。

 

制造过多(早)的浪费

 

等待的浪费

 

2、管理工作中的浪费

 

现场出现浪费,一定是管理出现了问题,现场的浪费源于管理的浪费。管理上的浪费,分类如下:

 

( 1)配置的浪费。配置的浪费如图所示。

 

制造过多(早)的浪费

 

配置的浪费

 

闲置的资产需要花时间、人力与财力维护,闲置的组织与人员还会引起各种纠纷,这些都会进一步浪 费企业的资源。

 

( 2)计划的浪费。计划的浪费如图所示。

 

计划的浪费

 

计划的浪费

 

上述计划的制订、准备、追踪、审核都不到位,造成人力资源、物料资源、时间资源的极大浪费,大大增加企业的经营成本。

 

( 3)流程的浪费。流程的浪费如图所示。

 

流程的浪费

 

流程的浪费

 

( 4)信息的浪费。信息的浪费如图所示。

 

信息的浪费

 

信息的浪费

 

( 5)沟通的浪费。沟通的浪费如图所示。

 

沟通的浪费

 

沟通的浪费




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