新益为精益生产咨询公司概述：在精益生产管理中，物料管理也是极其重要的一环，做好物料管理能有效的减少浪费，提高生产效率。

 

 

 

精益物料管理

 

1、物料领取

 

【术语解析】

 

物料领取是指生产现场凭领料单到仓库领取生产所需物料。

 

【现场指导】

 

物料的领取必须严格地根据生产计划、消耗定额和规定的手续来进行，否则就会造成领料和用料的混乱。

 

内容一：不同物料的领取

 

在生产现场管理活动中，通常有以下四种领料行为发生。

 

（1）生产物料申领。

 

（2）作业工具申领。

 

（3）办公用具申领。

 

（4）金钱申领。

 

内容二：领取物料的具体手续

 

（1）明确领用、批准物料的途径及责任人

 

建立领用物料途径时，要明确以下六点。

 

①需要申领的对象。

 

②申领步骤及需要填写的表格。

 

③不同职务的权限范围，主要是指可审批的对象及数量。

 

④审批的时限。

 

⑤领取方法。

 

⑥申领者的申领数量及管理责任者的批准权限。

 

（2）正确填写物料申领表格，报请上级批准

 

使用部门或人员领用物料时应将领用表格填写清楚、明白，并报请上级批准。物料管理者见到 “物料领用申请单”手续齐全，应立即给予办理。

 

领取物料时必须填写申请单，在办理相应手续后才能将物料领走。

 

2、退料补货

 

【术语解析】

 

退料补货是指生产部门将与产品规格不符的物料、超发的物料、不良的物料和呆料退回仓库，同时根据生产现场的需要领用相符的物料。

 

【现场指导】

 

生产部门如果发现有与产品规格不符的物料、超发的物料、不良的物料和呆料，应对其进行有效的控制，进行退料补货，以满足生产的需要。

 

内容一：退料的类型

 

通常物料退库的类型包括下列四种：

 

（1）与产品规格不符的物料；

 

（2）超发的物料；

 

（3）不良的物料；

 

（4）呆料。

 

内容二：退料补货的程序

 

（1）退料汇总。生产部门将不良物料分类汇总后，填写“退料单”送至品管部IQC组。

 

（2）品管鉴定。品管检验后，将不良品分为报废品、不良品与良品三类，并在“退料单”上注明数量。对于规格不符的物料、超发物料及呆料，退料员在“退料单”上备注类型后可不经过品管鉴定直接退到货仓。

 

（3）退料。生产部门将分好类的物料送至货仓，仓管员根据 “退料单”上所注明的分类数量，经清点无误后分别收入不同的仓位，并挂上相应的 “物料卡”。

 

（4）补货。因退料而需补货的生产部门需填写 “补料单”，退料后办理补货手续。

 

（5）登账。仓管员及时将各种单据凭证入账。

 

（6）表单的保存与分发。仓管员将当天的单据分类归档或集中分送到相关部门。

 

【牢记要点】

 

对于退回的物料，应尽量保持其完整无损，并如实登记入账。

 

3、物料的搬运

 

【现场指导】

 

物料的搬运要符合时效性，即按时、按量、准确地实施搬运。要运用适当的搬运方法，提高工作效率，保证物料搬运的安全、经济。

 

内容一：物料搬运的方法

 

（1）人工搬运

 

人工搬运即全部使用人力，不借用其他方法搬运物料。这种做法既不安全，也不经济，更浪费体力及时间，一般情况下应尽量少用。

 

（2）工具搬运

 

工具搬运如用推车、栈板加油压拖板车搬运，可大大提高工作效率，且可使厂房整齐。

 

（3）机械搬运

 

对于物料或产品体积大、搬运距离长、流动方法固定等不同情况，可选择不同的机械来搬运，如卡车、叉车、输送带、升降机等。

 

内容二：物料搬运的作业要求

 

（1）在工序间运送或搬运中，对物料的易被磕碰的关键部位提供适当的保护。

 

（2）使用与物料相适应的容器和运输工具 ，加强对容器和运输工具的维护保养。

 

（3）对精密、特殊的产品还要防止其受震动和受到温度、湿度等环境的影响。

 

（4）物料在搬运过程中须通过环境有污染的地区时，应进行适当的防护。

 

（5）对易燃、易爆或对人身安全有影响的产品，搬运时应有严格的控制程序。

 

（6）对有防震、防压等特殊要求的物料，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标志，防止其丢失或被擦掉。

 

（7）物料、半成品、成品等应有明确的产品及路程标志，不可因搬运而造成混乱。

 

（8）对搬运人员要进行培训，使其掌握必需的作业规程和要求。

 

内容三：搬运装具与注意事项

 

（1）原材料和半成品的搬运通常使用塑料箱。可以用不同颜色的塑料箱来区别产品状况，而且要规定塑料箱的标准容量，要按规定位置存放。

 

（2）成品的搬运通常使用纸箱。纸箱应尽量标准化，虽有多种产品，但外箱的规格种类应尽可能减少，这样可以减少管理及仓储的工作量。

 

在实施物料搬运时，要注重效率，尽量使用工具搬运，减少搬运次数和缩短搬运距离。