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精益改善主要系统

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-08-11     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产咨询公司概述:现如今,精益管理在我国制造业已经得到广泛推广,在推行精益管理的过程中,最重要的便是精益的改善精神,那么,精益改善时都有些什么系统可以支撑呢?

 

精益改善

 

精益改善

 

1、全面质量控制/全面质量管理

 

全面质量控制堪称日本式管理的主要原则之一。在其发展的早期阶段,TQC非常强调对质量流程的控制。后来,它逐渐演化成包含管理所有方面的系统,现在被称为全面质量管理,这也成了一个国际通用的术语。

 

如果将TQC/TQM运动看作改善策略的一部分,我们会对日本管理方法有更清晰的理解。日本的TQC/TQM绝不应该仅仅被当作质量控制活动,TQC/TQM通过帮助改进企业经营的方方面面,已经成为一项提升企业竞争力和盈利能力的策略。在TQC/TQM中,“Q”意味着“质量”,它在企业管理中有不可动摇的优先地位。当然,另外两个方面——成本和交付的地位也同样不可小觑。

 

TQC/TQM中的“T”意味着“全面的”,指的是应该让组织里的每一个人,即从最高管理层,到中层的经理和基层的主管,直到现场的工人都必须参与进来。此外,它还可以延伸到供应商、经销商和批发商。“T”也意味着最高管理层的领导能力和绩效,它们对于TQC/TQM的成功实施至关重要。

 

“C”意味着“控制”或者“过程控制”。在TQC/TQM中,为了改进结果,相应的关键流程必须被加以识别、控制和持续地改进。在TQC/TQM中,管理者的职责是建立计划,检查结果对应的流程,以改进流程,而不仅仅基于结果对流程加以批评和指责。

 

在日本,TQC/TQM包含各种活动,如方针展开、建立质量保证系统、标准化、培训和教育、成本管理以及质量小组等。

 

2、及时制生产体系

 

及时制生产体系起源于大野耐一领导下的丰田汽车公司,目标在于消除各种形式的非增值活动,并且建立一个有足够柔性以适应客户需求波动的精益生产体系。这个生产体系基于一系列基本概念:节拍时间和周期时间、单件流、拉动式生产、自働化、U形生产单元以及快速换模等。

 

为了实现理想的及时制生产体系,必须持续地实施一系列的改善活动,以消除现场的各种非增值工作。及时制能显著削减成本,及时交付产品,并极大提高公司的盈利能力。

 

3、全面生产维护

 

在日本以及其他国家,越来越多的制造公司正在实施全面生产维护。如果说TQM强调的是改进整体管理绩效和质量水平,那么TPM则更关注于改进设备的质量。通过实施跨越整个设备生命周期的、预防性维护的整体系统,TPM的目的是使设备效率最大化。

 

就像TQM要让公司里的每个人都参与一样,TPM也要求工厂里的每个人都参与进来。关于环境维护的5S,是现场的另一项关键活动,可以被看作TPM推行的前奏。然而,5S活动已经在很多案例中取得了巨大的成果,哪怕这些活动并未与TPM同时开展。

 

4、方针展开

 

尽管改善策略瞄准的是实现改进,但如果每个以改善的名义参与其中的人没有任何明确目标的话,它的影响力也可能是很有限的。因此,管理层应该建立起清晰的目标来引导大家,并带领和支持大家为实现目标而进行各项改善活动。工作中真正的改善策略需要在近距离督导之下实施。这个过程被称为方针展开。




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