新益为精益生产咨询公司概述：直面国内企业精益生产管理运用，发现大家对精益生产的理解五花八门，有的极力推崇，有的否定到极端，有的甚至不理解。精益生产作为我国企业管理发展必然的趋势，我们应该以正确的态度来看待它。

精益生产

改革开放初期，在国外各种先进的企业管理理念中，国内管理界迫切希望找到一套切实可行的运营管理体系来代替原有的、陈旧的制造运营体系，而来源于日本的精益生产管理模式恰恰是可以自成体系的运营管理模式，在国外也正方兴未艾、如火如荼地进行着实践，所以，改革开放后第一批睁开双眼看世界的国内管理者，如雨后春笋般地开始在自己的企业中进行精益生产的“描红抄袭”。

企业一窝蜂地推行精益生产管理，不同的管理理念、管理方法冲击着管理者的内心，国内管理者如同小学生一样，崇拜和向往管理文化的出现。各种无论是不是精益生产管理的工具都被披上精益的外衣，企业对精益专家也是盲目地顶礼膜拜，将他们推崇到神一般的境界。那时的管理者相信精益生产管理理论都是正确的且具备方向性。

在轰轰烈烈的实施后，国内企业管理者发现现实没有想象中那么美好，精益转型也不是一蹴而就的事情，企业体制、运营方式的不同，让生搬硬套的精益生产管理理论出现了很大的偏差，部分精益生产管理工具更是无法应用于企业运营，模式化精益转型的推行道路遇到了巨大的阻力，企业内部改革的阵痛又让管理者对精益生产管理有些望而却步。

这时，我们就需要用正确的态度来认识和看待精益生产。

首先，我们先认识一下精益生产的核心。精益生产的核心不是准时化，也不是自働化，而是“持续改进”。所以，精益生产从原则上讲，也不应该有一个固定的实施模式或者工具方法，否则就无法体现“持续改进”的思想。

其次，精益生产管理不是一套可以从丰田照抄拷贝过来的一成不变的程序。大家都知道，丰田公司是生产汽车的，大部分的情况下是大批量的生产制造，当然这种大批量的生产制造是在混流生产线上制造。

但是，企业之间生产的产品不同，管理状况不同，人员素质不同，所处的地域文化水平也不尽相同，那么，各企业推行精益生产所采取的方式和方法也必定不能完全相同，否则，实施效果必定大打折扣，甚至失败。