新益为精益产咨询公司概述：社会形势在变化，顾客的需求随之丰富，加上企业内部环境的不断变化，要求企业的生产现场不能只保持原有的状况，应该对其进行不断的改善。改善是不会到顶的，而是无限的。那么，车间精益生产应该如何改善呢？

车间精益生产改善

改善，是指以实现更好为标准而进行的持续改进或改变的过程，是精益生产实施中的重要基础组成部分。

一、车间精益生产改善设计

通过对生产加工车间的布置和生产节拍进行改善设计，可以平衡生产线，使产品在生产线上的流动更加和谐，使之更有利于满足顾客的需要；通过建立“一个流”的生产方式，可以消除或简化生产过程中不产生任何价值的工作，使整个企业的潜在价值得以开发。

二、精益生产管理改善

除了进行基于精益生产的车间改善设计、实施外，还对其的生产管理进行改善，只有二者能够有机的结合，相辅相成，改善设计后的车间才会达到预想的效果，其生产管理改善如下：

1、建立持续改善的管理体系

以车间设施规划改善为契机，建立企业领导主持，车间主任及班组长和员工参与的持续改善的三级管理体系，充分发挥员工参与的积极性和热情。促使企业在保持现有改善成果的基础上，进一步完善和改进其生产组织和现场管理。

2、5S管理

5S管理是精益生产管理的基础，5S管理的五个要素是整理、整顿、清扫、清洁和素养，既要通过全体员工的共同努力，从自己身边做起，把无用的杂物清理干净，把有用的物品按照使用频率的不同进行合理摆放，并长期加以保持。

3、人员管理

按照精益思想的要求，每一名现场操作员工都需要经过精益思想的培训，使之对所采用的精益生产管理模式有一个深入的了解，同时，他们还需要经过各个工种的培训，并在实际工作中经常轮换工作，只有这样，才能适应U形生产线的要求。

综上所述，在精益生产改善的过程中，我们不但要对现场进行改善，还需要对生产管理进行改善。只有将两者相结合进行改善，才能达到现场满足管理，管理制约现场的作用。