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精益管理提质增效路径

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-05-20     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

新益为精益生产咨询公司概述:随着我国社会的不断发展,精益管理在我国企业迅速发展、广泛运用。为应对时代带来的严峻的经济形势,公司通过推行精益管理,推动管理创新和机制创新,促进企业提质增效的升级。

 

精益管理

 

精益管理

 

下面以某公司为例,讲解精益管理是如何提质增效的。

 

一、聚焦问题,合力攻关

 

公司广泛开展SDA、SGA小组活动,瞄准企业发展的重点、难点问题进行专题攻关有的放矢、集中突破技能开发、小组改善活动亮点纷呈取得了实实在在的成效,同时提升了部门、班组和广大员工间的协同作战能力。“自主优化设计SCR喷氨系统”SDA项目,荣获第五届全国电力行业设备管理创新成果一等奖;检修专业实施的“降低发电机组排污补氢率”SGA项目荣获全国能源化学系统优秀职工技术创新成果奖、全国电力系统职工技术创新成果一等奖。这大大地提升了员工的改善热情,为企业精益管理提质增效打下了坚实的基础。

 

二、5S管理,提升素养

 

在推行“5S管理”过程中,公司采取“统一规划,分步实施,以点带面样板先行”的工作思路。建立5S管理标准制度,制定不同区域验收标准和奖惩办法,根据公司实际设立具有代表性的5S样板区。开展“寻宝”、红牌作战、5S景点旅游等文化活动促进5S管理向纵深延展。如今“5S”刷新了该公司,生产现场和办公区域畅通有序、整洁规范、员工提高了工作效率和工作标准。在精益管理推行过程中,很多员工甚至把在岗位上养成的习惯带回了家,定置、标识整理、整顿让生活更有条理、更有品质。

 

三、全员参与,持续改善

 

该公司在网页上开发了“持续改善”专栏,方便员工随时登陆填报改善建议;四度修订激励评比办法,每月通报各部门持续改善开展情况,及时在月度绩效奖中兑现奖励,设立年度改善之星,定期组织十佳优秀Kaizen评选表彰;编印《优秀持续改善Kaizen汇编》,让精益案例成“书”、登“报”,让改善明星上“墙”、进入荧屏、精益晚会现身说法,在员工中弓|起热烈反响激发了全员主动改善、持续改善的热情。“今天你Kaizen了吗?”成了该公司员工的口头禅。精益管理降低误操作几率,改进工器量具,减少克煤滴水浪费,在一个个看似微不足道的小建议提出落实中积累企业的竞争优势。

 

四、可视管理,激发动力

 

公司设置户外可视化展板13块,电子展板60余块,建设完善88米长包含72块展板的家园文化长廊,并坚持每月定期更新,宣传精益管理知识,展示精益管理成果,反映主要生产经营指标、精益改善活动进展、改善之星风采等最新情况,“Kaizen比比看”“我们的家园”....搭建了部门、班组、员工之间互通有无、彼此激励的平台,发挥了褒扬先进、鞭策后进、激励共进的助推器作用,这为精益管理提质增效提供了源源不断的改善动力。




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