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疫情下精益生产变革之路

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2020-05-18     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:受疫情的影响,第一季度出口断崖式下跌。很多制造型企业,订单严重下降,上下游供应链没有恢复,众多企业生产没有走上正轨。第二季度,随着疫情在国内的不断稳定,我国各大产业迅速回暖,制造型企业也加快了脚步。面对疫情的影响,企业如何进行精益生产变革之路是当前各大企业的重点工作。

 

精益生产变革之路

 

精益生产变革之路

 

社会是不断变化的,企业的管理需要随之变化。在疫情的影响下,社会的经济效益发生变化,通过精益生产变革来应对这场“战疫”是当前企业生存发展的重点工作。下面讲解精益生产变革的几项重要内容。

 

一、确定样板车间和样板区域

 

这一点非常关键,因为中小企业各方面资源不够扎实,特别是人力资源匮乏,不要全面铺开,全面改善,这样见效慢,时间久了没有效果大家找不到信心。还有风险的因素,因为全面铺开,如果失败,对企业打击也非常大,影响公司高层的支持力度。从一个点一个面一个车间开始建立标杆,有参照物,有标准可依,便于企业人员有效复制。

 

二、对基层人员进行职业化训练

 

从两方面,一个是精益生产管理思想,一个精益生产管理技能,一个是道,一个是术,道和术相结合。精益生产有效实施关键靠基层,特别是班组长和员工,关键靠他们去执行。很多企业引进咨询公司辅导精益生产,当时有效果,咨询公司撤走后,马上打回原形,究其原因,主要是没有培养基层人员的精益的职业化水平,思想和技能都没有提高。

 

三、过程中反复稽核检查。

 

精益生产推行是按照计划实施的,每一个推行的时间段,都要总结检查,对照计划,对照目标,看推行进度和实施任务有否按计划每个点去落实,没有达标的要分析原因,找到对策,从人机料法环各方面纠正偏差,找到解决问题的方法和措施,从而达成目标。

 

四、精益生产推行过程,是一个个改善的过程,是一个个解决管理问题的过程。

 

在精益生产改善过程中,咨询师和基层人员解决问题的措施和方案,不能停留在口头,也不能不总结,而要形成文字,形成标准化的文件,这些文件有利于长期固化,可以作为后续员工的培训教材,下次再出现此问题时,参照文件直接运用,让精益智慧永续保存。




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