新益为精益生产咨询公司概述：精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，是战后日本汽车工业遭到的“资源稀缺”和“多品种、少批量”的市场制约的产物。近几年，随着我国经济形势的变化，精益生产管理对企业降本增效，提升市场份额的作用凸显，因此我国越来越多的企业运用并发展精益生产管理。

精益生产管理

一、精益生产管理的理念

所谓的精益生产就是指根据市场需求来决定生产的规模和批量，重视生产设备的维护和保养，并精简生产环节，最终目的是提高产品的质量和价值，减少存货的积压。从本质上来说，精益生产就是在最大程度上减少产品的生产周期，降低生产成本，从而获取更高的经济效益。精益生产的主要理念是减少生产时间，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。精益生产理念就是要求企业充分了解每一位客户的需求，然后根据需求进行产品生产计划的制定，提高产品的价值，从而真正做到满足客户需求。在这样的管理理念下，企业生产效率能够得到进一步提高，促进企业的稳定健康发展。

二、精益生产管理科学运用策略

1、组建精益生产单元

想要在更大程度上提高企业的生产效率，就需要对企业过去的生产流程进行改善和优化，删除无法获得价值增值的生产环节，从而让整个生产线更加高效，同时也有利于生产成本的控制。调整生产流程，组建精益生产单元的必要环节包括对生产流程的规划和图表的绘制，然后对没有价值的过程进行删减，接着进行新的生产流程的绘制，最后再进行调整，以此循环，让企业的生产流程越来越精简高效。

2、引进先进管理技术方法

想要提高企业的管理效率生产效率，最根本的就是生产时间的减少、管理效率的提高。因此，企业应当积极引进先进的管理技术方法。从客户的实际产品需求出发，来规划整个生产线上产品的生产流程。除此之外，精益生产还需要加强对生产设备的维护与保养工作，从而减少设备故障的发生概率，尽量避免因为故障而被迫停机的情况发生。

3、改善供应商战略合作关系

在精益生产管理当中，十分重视与供应商之间的战略合作伙伴关系，而伙伴关系的建立与维护需要考虑以下几个因素；第一是零部件的供应商不宜过多；第二是供应商的选择应当重点考察供应商的专业水平；第三是重视与供应商之间的共赢机会的创造，努力实现双方共赢。第四是对距离的考思，距离较短的供应商，就能减少运输费用的开销。