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精益生产改善“三化”原则

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2019-12-23     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:精益生产改善不单单是工作内容和工作方法的改善,还包括业务改善、流程优化、组织优化,甚至包括观念的革新、态度改善和职业性格的完善。精益生产改善过程中,特别强调遵守“三化”原则。

 

精益生产改善原则

 

精益生产改善原则

 

精益生产改善的“三化”原则指书面化、具体化和数字化,他们的具体内容如下:

 

一、精益生产改善书面化原则

 

以书面为载体开展工作是一种重要的、有效的工作方法,简单地说就是要会写报告,作总结,利用书面表达推进工作。

 

利用书面化方法开展工作,可以使过程显现化,便于跟踪、确认,书面化还能避免信息失真,方便进行全方位信息沟通,保存记录、有据可查,确保管理的可追溯性。

 

二、精益生产改善具体化原则

 

描述事情、布置工作、分析问题要具体化,不要“拍脑袋”。5W3H是具体化的工具,从多方面描述、考察一件事情,必要时辅助以照片、表格、图示和实物。

 

三、精益生产改善数字化原则

 

无法衡量就无法改善。借助管理工具获取相关信息,用数字、数据把握现状,根据技术原理和逻辑推理透析数字之间的因果关系,进行逻辑分析,从而把握真正的原因、寻找有效对策,实施后再用数字、数据衡量改善的效果和收益,为改善提供正确方向。

 

书面化与数字化的工作方法相结合,还能使我们更好地收集现状、理性思考、科学分析,尤其是借助精益生产管理工具进行统计分析,从深层次进行对策探讨。

 

在精益生产改善的过程中,我们需要注意:

 

1、员工才是新方法的最终实施人,员工的广泛参与能促进精益生产改善,以达到精益生产改善的深入性和持久性。

 

2、有时候精益生产改善不能一步达标,需要实施二次改善;有时候一种改善方法虽然能够达到目标,但会带出其他的负面结果,因此需要进行二次改善以消除之。

 

小到作业动作的改善、大到工艺革新,长期、持续地实施精益生产改善带来的是整个生产系统的模式优化,由量变到质变的结果,使企业构建出具竞争优势的可复制模式。今天,我们看到众多国际化企业的五星级生产环境、专注的员工和浓郁的改善文化,就是这些数十年乃至近百年企业沉淀的结果。




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