但凡实施精益生产管理的企业都会疑惑：在精益生产方式下的诸多管理工作中，最紧迫，最急需解决和最需要建立的工作是什么？新益为精益生产管理咨询公司根据多年的实践经验，结合中国企业的实际分析出以下三方面的工作是最基础，最需要首先关注的管理工作。

精益生产管理消除七大浪费

一、开展基础性的6S管理

6S是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，这六个单词的第一个字母都是S。

现在许多人经常讲的6S管理、7S管理基本都是倡导创新理念、创新方法，但并不是在6S后面简单地加上几个S就万事大吉了，严格起来可能有的企业连3S的要求都不具备。

6S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面皆能发挥巨大作用。

整理：就是把东西分为有用和没用的东西，把没用的东西丢掉

整顿：就是把留下来的有用的东西物品，进行标识分类。进行定置管理。包括：定容，定量，定位

清扫：就是制订考评方法，进行点检，巡查。

清洁：就是标准化和进行推广

素养：就是系统化

其实6S不仅是用在现场管理中，在思维塑造，文化建设方面起着深刻影晌。但是6S管理又是一般企业最不易坚持和执行到位的管理活动。

所以在精益生产管理中，我们强调执行力，强调持之以恒的6S管理。

二、针对精益生产管理的标准化建设

1、针对部门职能的标准化建设。

2、针对岗位流程的标准化建设。

3、针对岗位工作内容的标准化建设。

三、浪费现象价值分析

在精益生产方式管理中，有七大浪费现象。

1、等待的浪费；

2、搬运的浪费；

3、不良品的浪费；

4、动作的浪费；

5、加工的浪费；

6、库存的浪费；

7、制造过多（早）的浪费。

在精益生产方式下的管理中，我们必须利用系统的方法，将这七种浪费现象在所有的工艺流程与工作设计中，将浪费降至最低之至消灭。