新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是一种十分高效的生产方式，这种方式不仅有利于提高资源的利用率，还能有效的控制运营成本，是当今十分流行的一种经营理念。下面，我们来看看精益生产对我国企业有什么样的影响？

精益生产的影响

一、推动了我国制造业企业的现代化 

90年代初中国就开始引入精益生产，最先实践是在长春一汽集团。当时一汽集团非常重视精益生产，并着手对生产线的经济改造。经过一段时间的努力，精益生产的效果十分明显。随后各地企业开始竞相实施，各大高校也加对精益生产的研究。但是此时精益生产仅在很少的行业被使用，并没有得到普遍应用。2000年初，我国的精益生产得到了迅速发展，在借鉴外国经验的同时也注重结合本国企业的实际情况，开辟了一条属于自己的精益生产方式。如今，精益生产在中国的各个行业遍地开花，也不断向专业化发展。很多企业引进了精益生产方式，真正实现了生产的自动化、准时化，精准的控制生产成本，大大推动了我国制造业的现代化。比如，现代的精益生产注重与互联网技术结合，通过软件对JIT不断调整优化，使得精益生产更加专业，成为推动我国制造业现代化的重要因素。 

二、精益生产有效提高了企业成本管理的效率 

首先，精益生产的核心目标在于降低成本的消耗，而其降低生产成本的方式并不是通过盲目追求生产量的方式来实现，而是注重市场和生产的结合。通过不断优化市场和生产之间关系的这种方式，既能生产出满足消费者需求的产品，又能避免压货带来了成本消耗。

其次，精益生产成本管理注重对生产、销售环节等各个环节的控制，采用预防为主的方式合理把握各个环节以提高生产效益。而传统生产方式则将重点放在消耗本身上，且主要采取事后分析的方法，不能对成本管理进行全面、准确、及时的分析。精益生产有效克服这种缺陷，在成本管理中做到了实时化、持续化，从而能有效改善企业绩效。

最后，精益生产成本管理采用多元化的成本核算方法。与传统的以产品为核算对象的方法不同，精益生产以作业成本为分析目标。此外对作业成本的分析作了进一步的划分，主要分为增值作业和非增值作业两种。精益生产成本管理把重点放在了增值作业上，通过对增值作业各个环节的把控，能有效将资源分配到各个产品的生产中。成本控制采用多元化的管理方式，使得作业成本管理与价值工程分析方法有效结合在一起，对降低成本、提高产能、生产效率等方面进行对比分析，从而不断改进生产环节有效分配资金，实现降低企业成本开支的目的。 

三、精益生产改善了企业生产活动 

优化生产过程。精益生产将工程技术与现代系统管理理念结合，在消除质量检测、零件移动损耗、减少库存等方面发挥着不可替代的作用。

在质量检测方面，精益生产的方式从产品设计进行的时候就考虑到产品质量瑕疵预防的问题，此外在生产线上也注重对产品质量的把控。也就是每个产品设计工程师和每个工人都要保证自己的产品是按照正确的方式生产出来的，采用这种自我检查的方式，有效保证了产品高质量的生产。

在减少损耗方面，精益生产将生产各种产品的机器进行优化组合，使得产品的生产周期缩小到最短，最大化的利用人力和物力资源。

在消除库存方面，精益生产采用单件生产流程。这样可以避免大规模生产带来的库存问题。库存是传统企业解决生产和销售的一种方式，虽然有一定的作用，但是会占用大量资源从而提高运营成本。 

除此以外，精益生产还可以改善企业的具体生产活动，如减少机器维修率、减少不必要的资源损耗、减少工作时间等。