新益为精益生产咨询公司概述：精益生产是一种企业的生产管理方式，为企业带了巨大的效益，也是当今企业发展要走的一条道路。

实施精益生产可以实现

精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后的一种全新生产方式。

精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的产出。

精益生产方式是适用于现代制造企业的组织管理方法。这种生产方式是以整体优化的观点，科学、合理地组织与配置企业拥有的生产要素，消除生产过程中一切不产生附加价值的劳动和资源，以“人”为中心，以“简化”为手段，以“尽善尽美”为最终目标，增强企业适应市场的应变能力，取得更高的经济效益。

精益生产具有以下几方面的特征：

（1）以销售部门作为企业生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产。精益生产不仅要向客户提供服务，而且要把客户看成是生产过程的组成部分，精心收集客户信息，作为组织生产、开发新产品的依据。

（2）产品开发采用先进的并行工程技术，确保实现产品质量、成本目标，满足客户要求，缩短产品开发周期。

（3）生产过程实现准时化生产，所有零件按照时间准时送达总装配线。准时化生产是丰田式生产支柱之一，即采用“拉动式”管理，用市场需求拉动企业生产，市场需要什么、需要多少，企业就相应生产什么生产多少，超前超量都不允许。生产过程以下一道工序要求拉动上一道工序生产。

（4）以“人”为中心，充分调动人的积极性。精益生产坚持以人为本，实行小组工作法，强调一专多能，强调协作精神、团队精神，充分调动员工的积极性、创造性。

（5）追求无废品、零库存，降低产品成本。精益生产所追求的目标不是“尽可能好一些”，而是“零缺陷”、无废品和最低成本。这是精益生产方式优于大量生产的精神动力。

（6）以精简为手段。精益生产消除一切影响工作的“松弛点”，以最佳工作环境、条件和工作状态，从事最佳工作，全追求“尽善尽美”

精益生产在企业中的运用有很多，5S管理这种基层的管理工作也是企业精益生产管理工作中的一种。

精益生产涉及到两个“流”，两个“流”是精益生产的关键点，也是必要的基础，因为后续几乎所有的活动或工作开展都是围绕这两个“流”来展开的。两个流，一个是“信息流”，这个“流”是由基本单元组成的；由此展开，什么是基本单元呢？

在这里稍展开一下，基本单元，是研发，生产过程的基本操作单元，比如，生产机器，基本单元，可以是“台”或“套”，这个“台”或“套”的基本单元包含所在的订单信息，技术信息，过程信息，质量信息。信息流是若干个基本单元组成的。另一个流，是“物理流”，也就是实际上的物料，成品的走向（从原材料走向成品）。物理流同时也携带着相应的信息和信息流互为作用，物理流为信息流提供支撑，信息流指导物理流的走向。

精益的开始，就首先要着手构建两个流，流一旦形成，我们就会看到诸多问题。一开始，注定可能不太顺。比如，物理流中，有没有断流？断流如何处理？设置缓冲(为了不断流而在某些工序保留一定数量的半成品)，缓冲的量如何设置？什么时候要强力干预？

两个流形成了，然后，就会曝露很多的问题，品质控制的问题，生产计划的问题，机器保养的问题，随着问题一个个出现，然后一个个被消灭，流就会越来畅通，速度也会越来越快（虽然，速度不是追求的最重要的目标）。可能有人会说，提到两个流，为什么没有提到效率，成本？这是一个很好的问题，因为当流形成到很顺的时候（也就是实际的节奏和生产计划能够很好的匹配），效率自然就会上升。

当然，在精益生产中，除了两个关键点外，还有局部效率和整体效率的处理；我们的目的是整体或者叫系统达到最优。这时有可能需要牺牲局部效率来满足系统的最优。听上去，有点矛盾，局部差了，整体怎么可能达到优呢？我们想想看，坦克的速度是由什么决定的？没错，链条的行进速度？链条的行进速度是由哪一个决定的呢？一定不是转得最快的那一个驱动轮（坦克上有若干驱动轮），而是由那一个最快的驱动轮决定的。这样，你就能明白，有时候，转得快的轮子需要放下速度来，和整体保持一致。

在生产中，也就是由最慢的工序决定整个“流”的速度。想想看，如果做得快的工序不停的做，会有什么后果？没错，是大量的中间库存。刚才提到的最快的工序，在精益生产中，我们称之为瓶颈工序。通常，解决瓶颈工序有两种方式，一种是提升瓶颈，另外加一个通道（扩线或进行外发）。当这个瓶颈解决了，另外的瓶颈又会出现。