新益为精益生产咨询公司概述：精益生产要求消除一切浪费，追求精益求精和不断改善，去掉生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产品开发设计、生产、管理中一切不产生附加值的工作。以需求为导向实施精益生产才能避免走弯路，一次将精益生产实施到位。

精益生产的目的

通常企业在导入精益生产时，有以下三个层次的需求：

一、降低库存，节约成本

企业在运营过程当中，能否持续发展其实最大的问题莫过于资金链中断。而资金链中断往往是在有新产品上市并且是销路非常看好的情形之下发生的。正因为产品适销对路，按传统的模式，需要大量的成品库存，以及在制造过程当中难以计数的在制品，以及为了保证生产不中断而采购的原材料。

而精益生产关注：在顾客需要时，以需要的产品，需要的数量进行生产，于是最低限度可以减少在制品数量，进而因为小批量生产提前期缩短，全套产品可以在最短时间内交付，又进一步降低了成品库存，从而实现资金的快速周转，提高了盈利能力，从而使企业能够继续发展前进。

二、持续改善，提高竞争力

企业有了产销适路的产品，因为有较大的利润，竞争者虎视耽耽，为了阻击竞争对手的进入，需要主动降低销售价格，降低竞争者的入市冲动。销售价格的降低，按传统生产模式则利润必然降低，企业则无法获得必须的发展利润。因此，必须导入精益生产以改善整个价值流程，提升竞争力。

三、发现问题，解决问题

精益生产是个不断的过程，积小胜为大成的过程，因而在实际的过程中，会不停地进行库存减半，从而产生新的不稳定，从而发现更多的隐藏的问题。传统思维是有库存，就可以放心睡觉，有问题明天再处理，而精益思维因为把问题的严重性扩大了，从而迫使必须马上解决问题，并防止再次发生，因此必须从根本上杜绝问题发生的土壤，从而使问题真正意义上解决。

为了实现精益生产的三个层次，首先要实现各工序的基本稳定，从价值流出发将能够连接的工序连接起来，逐渐消除瓶颈，赋予现场管理者降低在制品数量的权利，从而促进全员参与。

精益生产唯有全员参与改善，才能够说精益生产的导入取得成绩。只要是在进步，那就可以说我们在精益。