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精益生产之持续改善

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2019-02-27     浏览次数:

新益为精益生产咨询公司概述:持续改善是指连续不断地改进、完善。综合来讲,指“对企业不同领域或工作位置上所做的不断的改进和完善”。持续改善一般具备如下特征及原则。

 

精益生产之持续改善

 

精益生产之持续改善

 

一、持续改善的特征

 

1.长期的和持续的

 

2.许多的小幅度改善

 

3.连续的和增量的

 

4.逐步的和稳定的

 

5.涉及每一个人

 

6.集体主义、团队奋斗和系统方法

 

7.传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标

 

8.维护和改进

 

9.强调较小的投资,但非常努力维持

 

10.向人员倾斜

 

11.争取更好结果(能力)的过程

 

12.对慢速增长的经济有效

 

二、持续改善的途径:PDCA

 

PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(处理)的第一个字母,PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管 理,并且循环不止地进行下去的科学程序。P(plan)计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定。D (do)执行。具体运作,实现计划中的内容。C(check)检查。总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题。A (action) 处理。对检查的结果进行处理,对成功的经验加以肯定,并予以标准化;对于失败的教训也要总结,引起重现。对于没有解决的问题,应提交给下一个PDCA循环中去解决。

 

三、持续改善遵循的原则

 

①丢掉对工艺原有的僵化的看法

 

②考虑怎样可以做事情,而不是找出不做的理由

 

③不找借口,对现有方法质疑

 

④不要追求完美,马上付诸实施,尽管只达到约定目标的5%

 

⑤立即纠正错误

 

⑥不要对Kaizen活动花钱

 

⑦排除障碍,寻找解决方法

 

⑧问上五次“为什么”,并寻找真正的原因

 

⑨集合大家的意见而不仅仅是个别人的主意

 

⑩Kaizen的可能性是无穷无尽的 




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