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精益生产咨询中有什么常见问题

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2019-02-19     浏览次数:

新益为精益生产培训公司概述:为了保证中国制造型企业精益生产项目中扎实的基础和工作推进进度的同时实现,我们认为5S管理、精益生产管理和流程再造三部分可以采取交叉独立式的项目运作方式,既把前一部分工作作为后一部分工作的基础,同时后一部分工作的开展也是前一部分的巩固过程。

 

精益生产咨询效果

 

精益生产咨询效果

 

精益管理时企业推行的一个模式,因为精益管理咨询在生产方面的意义是非常重要的。一直以来,市场经济的基本动力就是客户的需求,精益管理咨询强调的就是顾客的拉动。另一方面,就是减少浪费,利用有效的资源,提高企业的发展。

 

企业在生产期间存在很多的浪费和问题。这些问题导致企业生产周期长,增加了企业的成本。那企业中具体存在的问题有:

 

1、企业要加强精益意识,有些企业过度的扩大企业的生产规模,不考虑企业的生产过程和需求,从而导致需求的均衡性失去平衡,企业中存在一个问题,就是重视技术看清管理,其实管理对于一个企业来说也是至关重要的。企业应该建立精益管理的意识,避免浪费,合理的运用资金,提高企业的市场竞争力。

 

2、建立企业精益意识的基础之上还要加强对精益思维的学习和研究。精益思维是精益管理的核心部分。我国许多企业对精益管理比较稻生,政府应该积极引导企业,鼓励企业运用精益管理方法,建立精益企业研究中心和示范中心,举办培训研讨班,灌输精益管理,让企业结合自身情况,按照精益思维原理进行改进和改造活动。

 

3、精益管理咨询建议企业在推行精益管理模式的时候要循序渐进。精益管理虽然值得企业推崇,但不是企业管理活动的全部,它应与企业的其它管理活动相协调。精益管理是生产管理的一种较好模式,但是具体实施要因地制宜。

 

以上是企业中常见的问题,发现问题了,就要找到解决的办法,精益生产管理咨询对企业来说是非常重要的,企业要好好的把握,将企业中存在的问题一一击破。

 

全面深入推进精益生产管理,探究其有效性,逐步向全价值链精益方向发展;总结推进各阶段的经验做法及精益化的标准化文件,树立精益标杆企业;深入推进全员参与持续改进活动,提升一线班组自主改善等业务能力,深化精益生产工具的应用效果。

 

(一)构建卓越现场

 

1、为企业培养能长期维持6S的骨干

 

2、改造员工的工作习惯,端正员工的工作态度,提升员工素养

 

3、系统、专业指导6S管理,而且对精益生产和设备管理打下基础

 

4、专家小组集体智慧

 

(二)生产效率提升

 

1、设备:人机联合分析

 

2、人:动作分析、动作经济性、PTS法

 

3、工艺:时间分析、作业标准、生产平衡

 

4、布局:流程经济性原则

 

(三)全面品质管理

 

1、焦点改善

 

2、制程改善

 

①4M+2E+I

 

②条件管理

 

③目视管理

 

④QC管理工程图

 

⑤记录与报表

 

⑥检查点设定

 

⑦每日品质

 

3、工艺管理:时间分析、作业标准、生产平衡

 

(四)设计开发并行

 

1、产品规划

 

2、并行开发

 

3、项目管理

 

立项中试小批试做批量生产过程

 

每个过程的输入输出标准化与规范化

 

4、过程控制

 

(五)精益TPM

 

1、产品规划

 

2、并行开发

 

3、项目管理

 

立项中试小批试做批量生产过程

 

每个过程的输入输出标准化与规范化

 

4、精益生产管理的过程控制




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