精益生产咨询公司概述：企业实施精益生产在产品设计开发、生产制造、信息管理及服务顾客方面的巨大优势已为世界企业界所公认。很多专家指出，中国企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设备等方面，关键在于管理和生产方式，国内很多成功企业的经验也证明了这一点。

精益生产的原则

实施精益生产就是企业在设备、生产和质量管理中按照5个基本原则进行不断的改进，使企业能够对顾客不断变化的要求做出敏捷的反应，提供满足顾客要求的产品，从而提高竞争能力。

一、精益生产的5个原则

1、从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；

2、确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；

3、使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；

4、仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；

5、通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。

二、精益生产是目前企业管理的最好选择的原因

精益生产方式是解决我国大部分企业生存所面临的与发展问题的最好方法，因为：

1、精益生产方式产生于日本战后经济基础薄弱之时，当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常，而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题；

2、生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越来越大的效益，而投人却很小。当前我国绝大多数企业在管理方面与世界先进水平还存在很大的差距，精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进完善管理体系；

3、当前实施精益生产有一个较良好的基础，全面质量管理、看板管理等精益技术在我国很多企业已经得到不同程度的应用，所存在的问题是如何根据本企业的实际情况，正确使用这些工具以及将这些管理技术结合起来，最终达到消除浪费的目的；

4、精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有了一批“精益思维者”，他们在实践过程中不断完善精益生产理论并使之与中国的国情相结合；

5、国内一些很好实施精益生产的企业已经做出了典范；

6、随着市场经济的不断完善和在经贸方面与国际接轨，市场在不断地完善且对企业的影响越来越大。