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精益生产之自働化

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2018-11-27     浏览次数:

精益生产咨询公司概述:精益生产管理是企业管理提升的必经之路,精益生产的两大支柱分别是准时化和自働化。本文主要讲解自働化的目的,以及自働化在异常管理方面的实施内容。

 

精益生产之自働化

 

精益生产之自働化

 

一、自働化的目的

 

“自働化”有别于“自动化”,是指当被加工零件或产品出现不良时,设备或系统能即时判断并自动停止。通过“自働化”改善的设备或系统,可以达到两个目的。

 

1、不生产不良品(实现零缺陷),即用简便(投资最少化LCIA)的机械替代人的劳作,减轻作业强度,提高工作效率;

 

2、节省监控设备运行的看护人(实现省人化),既异常发生时的自动停机功能。

 

精益生产中的自働化是有人字偏傍的,强调的是人机最佳结合,而不是单单的用机械代替人力的自动化。所以,“自働化”与一般意义上的自动化不是一回事。自働化是让设备或系统拥有人的“智慧”。

 

二、自働化的实施内容

 

1、确定异常

 

确定完善的异常标准及确定什么是异常

 

⑴检查是否按操作标准进行正确操作,通过培训让其遵守操作标准。人员方面参照标准作业卡、标准作业组合表、标准作业表指导书;设备方面参照工位设备能力表、加工条件基准,实现自働化强调的人机结合。

 

⑵培训员工让其遵守。作业要领书、刀具换模作业要领书、品质检查要领书。

 

⑶确定保全管理项目。

 

⑷确定各工位的品质管理项目。作业标准、QC工程表、品质检查标准、简易检具。

 

⑸防止质量确认遗漏。人与设备的方面利用QA网络。

 

对象:对每个工程的要素作业都要进行水平评价及等级评定,明确应改善的项目,进行高效的改善活动。

 

手段:分别给“发生防止”和“流出防止”设定基准,根据各自的组合,评价工程保证度水平。

 

2、检测异常

 

自働化实施过程中的代表性品质检查方法:定量检查、首件和尾件工件的检查、品质检查后的工件的保管,使用廉价的设备实现整流化。如果在生产过程重不能实现一个流,在制品堆积滞留过程难以保证质量,一个流生产使品质保证变得非常轻松、容易、先入先出。生产管理目视板的作用是使生产过程中出现的问题点明确化,从而进行改善和监督,防止再发生。现场运营异常管理(目视管理)的报警装置,将必要的信息向必要的人定时通知。

 

3、迅速处理异常

 

通过建立异常快速反应机制,确保异常快速得到处置。

 

4、防止异常再发生

 

防止异常再发生是自働化的最重要部分。对应和对策的区别,原因追求不充分时,只是换下限位开关就应对结束的话,仍有再次发生故障的可能性。找出异常的原因,采取正确的对策进行改善,防止该类异常再次发生。




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