6S咨询公司概述：精益生产方式是围绕着最大限度利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是最卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。精益生产的核心步骤是改善，那么精益生产改善的原则有哪些？

精益生产管理

一、精益生产的改善原则之取消（Eliminate）

对程序图上的每一项工序都加以审查，确认其保留的必要性，凡可取消者一律取消。

1、取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、工作环节及作业动作（包括身体、手、脚和脚跟）。

2、取消一切不安全、不准确、不规范的动作。

3、取消不方便或不正常的作业。

4、取消一切不必要的闲置时间。

二、精益生产的改善原则之合并（Combine）

对程序图上的操作和检验项目，考虑相互合并的可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的前提下予以合并。

1、把必须突然改变方向的各个小动作合成一个连续的曲线动作。

2、把几种工具合并为一种多功能的工具。

3、把几道分散的工序合并为一道工序。

4、合并可能同时进行的动作。

三、精益生产的改善原则之重排（Rearrange）

对程序图上的作业序列进行宏观分析，考虑重新排列的必要性和可能性，有时仅仅通过重排就可显着提高效率。

1、重新排列工艺流程，使程序优化。

2、重新布置工作现场，使物流路线缩短。

3、重排流水线工位，消除薄弱环节。

4、重新安排作业分工，使工作量均衡。

四、精益生产的改善原则之简化（Simplify）

这里既包括将复杂的流程加以简化，也包括简化每道工序的内容。

1、减少各种繁琐程序，减少各种复杂性。

2、使用最简单的动作来完成工作。

3、简化不必要的设计结构，使工艺更合理作业方法力求简化。

4、运送路线，信息传递路线力求缩短。

综上所述，精益生产管理是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的改善，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达以最少投入实现最大产出的一种生产管理方式。