随着丰田精益生产方式走进中国企业管理的市场，越来越多的企业开始关注并实施精益生产。有的企业在实施精益生产的过程中，能够很清楚的知道自己该从哪个方面推行，但有的企业却一脸茫然。精益生产咨询公司提供了精益生产的七个切入点，不同的企业可以根据企业的实际情况，选择一个作为企业实施精益生产的重点。

精益生产的最终目的

一、成本

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。因此，精益生产是降低成本最有效的方法，通过消除浪费来降低成本。

二、库存

精益生产的核心是降低库存，JIT就是指零库存，库存是万恶之源。一个充满库存的生产系统，会掩盖系统中存在的各种问题。例如，设备故障造成停机，工作质量低造成废品或返修，横向扯皮造成工期延误，计划不周造成生产脱节等，都可以动用各种库存，使矛盾钝化、问题被淹没。

表面上看，生产仍在平衡进行，实际上整个生产系统可能已千疮百孔，更可怕的是，如果对生产系统存在的各种问题熟视无睹，麻木不仁，长此以往，紧迫感和进取心将丧失殆尽。 三、现场改善

注重现场改善、提高效率，改善就是精益，改善从点滴开始，持续改善就是通向精益企业的道路。但实际上在没有精益生产的很久很久以前就有了改善，批量生产也强调改善，农业社会也有改善，一个朋友说大跃进时代也强调改善，其实应该说人类诞生之日起就有改善，或者可以说动物界也有改善，比如动物猎食，前一次没有收获，下一次的方法就会有改善。

四、周期

精益生产能够缩短周期，并形成一套完善的运营体系，以此实现成本、质量、周期等核心竞争力。周期短，应对市场的能力强，同时成本低，是在多品种、小批量市场需求特点下的必然产物。与以规模为核心的批量生产方式鲜明对比，相对比较容易理解。

五、六西格玛

精益生产方式是基于成本、质量和缩短提前期的生产方式。精益思想的第一项原则：确定价值，就是质量管理的范畴，其核心内容之一，JIT需要高质量管理水平作保证。六西格玛管理本身就是一种由质量管理而发展起来的管理模式，它以顾客满意为关注的焦点，充分运用了质量管理的各种工具，吸收和运用了现在质量管理理念。

六、先进工具组合

精益生产有很多的工具，从5S到TPM，从工业工程到人机工程，从JIT到零看板拉动，从目视化到看板，总之精益生产有很多很多的工具。但丰田的渡边说过一句话：丰田的优势不是有很多新的、先进的工具，而是有效的把各种工具、方法整合成一个系统。

七、文化

文化是精益生产的根本，而且用文化解释为什么各种企业推行精益生产失败了，是没能形成精益文化、改善文化，所以推行精益要从修炼文化开始。