精益生产咨询公司概述：精益管理是中国制造业提升的必经之路，精益生产是以自働化和准时生产（JIT）为支柱的。这里所谓的自働化是智能型的自働化。精益生产自働化包括安全自働化、工具自働化、工程自働化、生产线的自働化、整个工厂的自働化。

 

 

精益生产的两大支柱

 

一、安全自働化

 

做好安全自働化的步骤：

 

1、全员确立安全第一的理念，所有人必需明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。

 

2、消除不合理，不均一，不必要的浪费。

 

3、作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。

 

4、推行6S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和教育。

 

5、有异常自働停止。

 

二、工具自働化

 

工具自働化的步骤如下：

 

1、工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。

 

2、位置复原：作业完成后道具及小设备回复原位置。

 

3、成组化：于一定作业位置，将所须的道具及配件成组，准备齐全。

 

4、选择自働化：作业，道具，配件等，不必经过考良，寻找及选择，而能够规律进行的状况。

 

5、道具自働化：由道具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。

 

6、决定位置：决定道具，小设备的使用位置。

 

7、输送自働化：道具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。

 

三、工程自働化

 

以下10个步骤逐步实现工程自働化：

 

1、自働夹具：加工配件的固定，以机械，油压，气压等自働方式进行。

 

2、自働加工：手働加工作业以机械，油压，气压等自働方式进行。

 

3、自働搬运：弹出的配件自働搬运至次工程位置。

 

4、自働测定：配件全数自働测定。

 

5、自働输送：手働输送作业以机械，油压，气压等自働方式进行。

 

6、自働停止：加工工具及主轴等在加工完成时自働停止。

 

7、自働回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自働停止后，返回启働点。

 

8、自働弹出：加工完成后配件自働卸下。

 

完成以上步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的働作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。

 

四、生产线的自働化

 

生产线的自働化有以下步骤：

 

1、先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

 

2、控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

 

3、灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

 

4、单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取。

 

5、先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。

 

6、U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

 

五、整个工厂的自働化

 

生产线实现了自働化就实现了自働化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就可以实现整个工厂的自働化了：

 

1、分批：分批的向各生产线领取、供给。

 

2、看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自働指示装置等道具。

 

3、出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先。

 

4、目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚。

 

5、大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行少人化。