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现场管理如何运用5S管理来优化?

来源/作者:库问     发布时间:2022-05-21     浏览次数:

现场管理如何运用5S管理来优化?新益为5S咨询公司概述:所Nss活动就是指整理(seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Srikeet-su)、素养(Shitsuke),由于这五个词语中罗马拼音中的第一个开头字母都是“s”,故简称5S。它主要是通过对生产现场各生产要素进行整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S活动是解决生产现场和办公场所混乱,优化生产环境一种行之有效的手段。

 

5S咨询

 

5S咨询

 

一、5S管理活动内容

 

1、5S管理-整理

 

生产现场和办公场所实际放置和滞留的各种物品,应按需要和不需要进行分类。不仅包括无用的设备、工具、换下的零件,包括个人的鞋子、帽子、化妆品,以及工作现场各个部位和死角的垃圾,都必须彻底搜查和清理,现场不必要的东西都是坚决清理出来。

 

这样做的好处是:1、改善和增加工作区域;2、现场无杂物,通道通畅,确保安全,提高工作效率;3、消除设备、工具、物料、资料混放等所造成的不必要差错,提高质量;4、培养作风,提高工作兴趣;5、减少不必要的库存,节省营运资金。

 

2、5S管理-整顿

 

就是对场景整理后需要留下的东西进行科学的安排和合理地安排,以便在需要的时候能在更短的时间内拿到需要的东西。

 

要点是:1、物品应放置在固定的区域和位置,以方便查找,消除因放置混乱造成的错误;2、科学设计放置物品的地方与工作点的距离,如常用的应放置较近,偶尔或不常用的应放置较远一点;3、物品摆放要目视,使物品一目了然,不同的物品摆放在不同的区域,有不同的颜色和标记。在生产现场合理放置物品,有利于提高工作效率,提高产品质量,保证生产安全。

 

3、5S管理-清扫

 

现场生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等,使场地变脏,场地脏污会造成设备精度损失,故障频发,影响产品质量;脏乱差的现场会影响人的工作心情,让人不愿意久留;同时,也会让人疏于防范安全事故。因此,有必要通过清扫活动来消除污垢,创造一个明亮舒适的工作环境,以确保安全、优质、高效的工作。

 

要点是:1、清扫自己使用的设备和工具,不依赖他人,不添加专门的清洁工;2、设备的清扫应注重设备的保养,清扫时要进行抽查和保养;3、清扫过程中发现的设备、工具、车间地面等缺陷,应及时改进。

 

4、5S管理-清洁

 

就是在整理、整顿、清扫后坚持和深化现场,始终保持在完善和最佳状态,从而消除安全事故的根源,创造良好的工作环境,让员工快乐工作。

 

要点是:1、环境要整洁卫生,保证工人的身体健康;2、不仅设备和物品要干净,整个工作环境也要干净,消除灰尘、噪音和污染源,保持空气清新;3.还要求生产人员身心清洁,如工作服整洁、仪容整洁、待人有礼、恪守职业道德。

 

5、5S管理-素养

 

文学意味着培养,注重提高人员素质,使员工养成严格遵守规章制度的习惯和作风。这是5S管理活动的核心。没有这个,5S管理活动就没有最终目的,也就无法坚持下去。开展5S管理活动,必须着眼于提高人的素质,也就是说,5S管理活动以质量开始,以质量结束。

 

二、生产现场和办公场所管理存在的问题

 

一个基层车间和班组一般既有生产现场管理工作,也有办公场地管理工作,在日常管理工作中,我们总结了以下问题;

 

1、办公室物品摆放混乱的问题。

 

2、生产现场、办公室仍存在“脏、乱、差”现象。

 

3、生产现场仍有不良安全通道;

 

4、纪律松懈、效率尚待提高的问题;

 

5、计量设备管理中也存在计量不准的问题:

 

6、在思想和行动上,安全生产过程中没有真正的反经营管理的“低、老、坏”问题。

 

我们对这些问题进一步分析,发现既有客观原因,如:生产设备、办公用品等,也有主观原因,凸显出责任不清晰,要求不严密,尤其是严格遵守规章制度的习惯和作风没有养成好习惯。

 

利用5S管理活动是解决这些问题的有效方法。尤其是5S管理的核心——素养,就是着眼于人的素质提升,可以从根本上解决不遵守规章制度的问题。为解决运营管理和安全生产过程中的问题,就是我们常说的“低、老、坏”。

 

三、5S管理活动在生产现场的应用

 

1、建立健全5S管理活动管理机构,自上而下明确其职责和工作标准。建立管理网络体系,满足生产实际需要。由中心负责5S管理活动的专业化管理,对两院一班生产现场工作的宏观调控、检查、指导和检查、考核、落实工作;车间具体负责办公和生产现场检查整改工作;班组和个人负责各自办公室和生产现场的清扫、清洁工作。

 

2、对员工进行广泛、深入、细致的思想教育,把5S管理活动变成员工的自觉行动,这是5S活动的核心。这项工作是循序渐进的,员工的责任感和素质有一个从量变到质变的过程。

 

3、完善和建立办公、生产现场和设备管理工作标准。这是5S管理活动的前提。只有在广大员工明确了该做什么、为什么做之后,才能保证5S管理活动的有序进行。我们需要制定现场管理、整理和清扫的标准,作为运营标准的一部分。

 

4、将5S管理活动纳入岗位责任制,严格考核,与分数挂钩,这是5S管理活动长期坚持的重要保障。

 

5、通过PDCA循环,不断提升5S管理水平,即通过检查不断发现问题,提出改进措施和计划,不断解决问题,坚持改进,这是防止5S管理活动“滑坡”的基础。

 

四、5S管理活动体会

 

在开展5S管理活动中,我们的经验是:

 

1、5S管理活动与设备管理十字作业法相同,都是对生产现场管理的具体要求。但两者的管理目标不同,十字工作是对物的要求,而5S管理活动不仅对生产设备提出要求,而且对生产者提出具体要求。

 

2、开展5S管理活动有利于ISO质量认证的实施。

 

开展5S管理活动,必须广泛发动群众,落实自我管理的原则。创造良好的工作环境,不能通过增加设备、改善办公条件来改善,也不能相互依赖,也不能靠别人来完成。每个人都应该这样做。在改善工作环境的同时,改造人的主观世界,提高人的素质,养成良好的氛围和习惯。

 

现场管理如何运用5S管理来优化?以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。




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