在企业实行精益生产管理的改善，是企业的传统生产管理工具转向现代企业的先进管理工具，为企业创造更大、更优惠的利益。企业实施精益生产的改善推行在制造部门首先推行，辐射各个单位：
　　1、管理承诺，获得高层理念上的认可和行动上的支持与参与；
　　2、定义价值流：也即是定义浪费，让全员具备发现浪费的眼光，一个人发现浪费是有限的，一个部门寻找浪费也是有限，而且会有局限性，这也是全员参与的体现；
　　3、区分价值流：成本分析，各部门全员寻找浪费，从设计研发、生产、销售、采购、仓库、工程品保、IE、人资、行政；
　　4、精益生产改善，对现有的浪费用精益手法进行改善，过程中各部门互助，无壁垒协作；
　　5、精益生产设计，任何新的产品、新的流程、新的场地、新的生产线、新的治具、新的设备均要按照精益的要求、方法来设计；过程中各部门互助，无壁垒协作；
　　6、持续评审，对各部门的精益生产贯彻、互相协作状况进行评审，高层、各级主管要参与评审；这个动作要随时、随地，管理者、主管、各部门互相评审。
　　7、奖惩，无奖惩无动力，薪资要进行必要的调整。这个根据评审的结果进行奖惩。
　　精益生产培训要贯穿其中，精益思想固化到日常工作中才是重要。