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精益生产管理之路上没有旁观者

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-11-17     浏览次数:

  南阳卷烟厂将精益生产管理工作纳入年度重点工作,加强部署、扎实开展。
  卷包车间作为企业精益生产的试点部门,积极发挥职工正能量,让职工担当“主角”,全面促进管理升级,实现了从“要我精益”到“我要精益”的转变。
  车间刮起“精益风”
  “以推行精益管理为抓手,打牢5S咨询管理基础,全面提升水平,加快打造一流卷烟工厂,是企业今后一个时期的重要工作导向。”在今年年初的工作报告中,南阳卷烟厂明确了企业管理方向,提出了具体工作要求。
  企业基础管理较为薄弱,精益生产应当如何切入、如何开展?
  卷包车间主任张涛决定发动全员积极参与,从基础工作做起,完善制度、优化流程、强化执行、稳步推进,使卷包车间无处不精益。
  于是,卷包车间刮起了一股“精益风”:制作宣传板,宣传“精益生产”的概念、目的、意义、方案,让职工逐渐了解其核心思想,明确生产方向;开设“精益大讲堂”,让职工明确精益生产需要做什么;开展“精益大家谈”主题征文活动、设立“畅所欲言”QQ交流群等,让职工知晓精益生产怎么做……
  从最初的混沌不解到时时、事事谈精益,精益生产理念在卷包车间职工的心里逐步“落地扎根”。
  “在加强物耗控制中,我们不能单纯分解目标任务,而需要深入一线机台,寻找行为习惯上的‘浪费点’,帮助大家养成精益生产的好习惯。”在“精益大家谈”主题征文活动中,职工陈鹏道出了自己对精益生产的理解。
  现场涌动“技术流”
  通过不断的沟通碰撞,卷包车间的职工逐渐掌握了精益生产的精髓,并将其理念融入生产、质量等基础管理中,形成了独具特色的精益生产管理方式。

创造更好的精益现场

  车间维修班的师傅们率先将精益理念融入设备管理中,创新运用“以点定修”设备维修模式,以点检形式及时获取设备的异常信息和数据,经过技术诊断判定隐患类型,从而确定维修部位。
  设备点检员李力在一次例行点检中,测量出卷接设备7号振槽电机温度85℃,高出正常值25℃。他马上拿出振动仪对电机顶部、两侧及端盖的振动速度进行测量:3.5mm/s、3.2mm/s、5.4mm/s,明显超过正常值2.0mm/s。于是,他在随身携带的本子上记录好数据并写下:“振槽电机转子系统可能有松动。”
  用“数据说话”,成为卷包车间迈上精益“舞台”的第一步。
  紧接着,维修班又将“是否实现消除浪费和创造价值”作为衡量设备管理的价值判断,不断丰富“以点定修”的工作5S管理内容
  为找准设备“病因”,维修班综合生产、质量、维修等各环节的信息反馈,建立了故障分析模型,由“专家工作室”的人员进行维修“裁决”;为提高效率,他们在生产现场设立拉动看板,收集信息、确定机台、填写工单、验收交机,形成维修快速响应机制;为了让“下一次维修更快、更好”,“单点课”在车间党团活动室、职工休息室内盛行,“教你一招”一时成为车间流行语……
  不仅如此,维修班还将卷接、包装设备分为274个部位,制定了2497项具体点检标准,并按责任人划分日常点检、专业点检、精密点检三级点检,形成了完整的设备状态控制链条。他们相继建立完善了《以点定修处理流程》、《状态点检信息反馈单》、《状态维修计划确定单》等流程制度和记录表,通过对异常波动的科学分析和对设备运行的全面评估,形成工作闭环,确保精益维修水平持续提升。
  ”
  包装设备3号挡车工任素恒接机后,熟练地依照机台上标识的索引号,从1号到23号逐一检查设备的安全联锁装置。
  以前可不这样。挡车工交接班时事情比较多,检查安全联锁装置时,经常容易忘记检查到哪里了,不仅效率不高,还存在安全隐患。细心的任素恒意识到这个问题后,就将自己的改善建议记录在了《职工作业观察表》中。“我当时也就是简单写一写,没想到建议被采纳了,还在车间推行开来。”任素恒颇有感触地说。
  质量管理员范礼敏也是精益生产管理的积极践行者。她把自检工艺流程拍摄下来制作成视频,为大家反复播放,提醒大家在优化作业流程的同时,将精益管理落实到位……
  在卷包车间全体职工的共同参与下,安全教育“私人定制”、“网格化”责任区管理、“订单式”物耗管理、“可视化”生产监控等改善建议层出不穷。半年多来,车间共征集建议116项,改善项目82项,采纳率70%以上……
  在精益生产的“舞台”上,卷包车间的职工们用“自编自导”的“改善剧”,完成了从“旁观者”到“主角”的转换,演绎着属于自己的精彩。


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