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精益生产对生产线运行的最大化的作用

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-10-19     浏览次数:

  工业企业精益生产和精益管理推进情况以及取得的成效,进行全面检查和正式考核,主要从精益生产体系、重点工作、结果确认、精益行为及工作小组有效性等方面全面进行评价考核打分,评估结果纳入对工业企业负责人的绩效考核。同时,企业要不断向国内外知名企业学习管理经验。
  高效的柔性生产系统还体现在均衡生产和工序流动的最小化。在广州本田,共线生产每天能按市场需求比例均衡地生产出各种车型的汽车。同时,各工序之间都没有安全库存,如在焊装和油漆之间不设白车身库,在油漆和总装之间不设已经油漆好的车身库,使得生产线更为简练,也大大减少了资金的积压。这在很多工厂是不可想象的。
  追求生产线开动率最大化也是精益生产和5S咨询的重要行动。广州本田在购买设备时,都要严格审查供应商,选择可靠性和性价比高的设备,并对生产线进行精益设计,同时制定严格的设备保全制度,以最大限度减少设备停机。对一线员工,要求“一岗多能”,既要熟悉作业岗位,又要懂得设备保养。

生产线开动需要精益生产体系

  除了柔性生产线,广州本田也力求建立柔性供应链,把每个环节的响应时间压缩到最短。通常,管理部门以最经济的方式分配生产计划,一般在两周前才确定周计划,之后又分拆成日计划。到了采购环节,进口零件提前3个月下单,国内**压缩为两个月,同步供应的则提前一周。缩短供应链还有一个办法:提升国产化。目前,广州本田的国产化程度,雅阁已超过78%,新奥德赛超过80%,飞度达到了92%,其中约1/3的供应商集中在广东省内。仅将与车身颜色匹配的零件从进口改为国产,就为车身颜色调整争取了两个月的机动时间。
  广州本田还大力推进对生产作业的研究,尽量减少无效劳动,降低劳动强度,实现了人均劳动生产率国内同行最高。在生产一线,很多班组都自主开展工业工程活动,合理布置工位,合理放置零件,使每一项劳动都做到有效。奥德赛和飞度的工时相差近1/3,需按最大工时来配备员工,总装车间便将工时多的产品和工时少的产品进行合理搭配,生产飞度时,空闲下来的员工去提前准备奥德赛的部分工作。冲压科、**树脂科每班都要多次更换模具,要求实现快速更换模具、使生产线停顿时间最短。经过努力,冲压科换模时间不到10分钟,国内领先,大型注塑机换模更是达到了国际先进水平。
  此外,“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”、“下道工序是上道工序顾客”等要求实现了广州本田产品价值链的全程质量控制,以创新和提高员工素质为主旨的“NGH”(NewGuangzhouHonda)活动及全员参与的5S咨询(整理、整顿、清洁、清扫、素养)活动,则夯实了广州本田精益生产的基础。


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