在全行业深入谋划“三大课题”的进程中，打叶复烤企业探索精益生产管理之路，对于提升企业管理水平、增强加工保障能力、挖掘发展潜力至关重要。
　　精益强企，是必由之路
　　由于成立时间短，专业化复烤企业当前仍存在基础管理不扎实、专业化管理人才缺乏、管理与信息化融合程度不高、增长乏力等问题，亟须通过推行精益管理增强自我发展能力。
　　推行精益管理是转型发展的必然要求。2014年，全国计划收购烤烟4700万担，比上年调减500万担，复烤加工计划也将同步递减。要确保实现企业税利目标，必须向6S咨询和精益管理要效益，实现由数量效益型向质量效益型转变。
　　推行精益管理是夯实管理基础的重要抓手。导入精益理念、推行精益方法、优化作业流程、精简管理体系文件，才能确保企业健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递、严格的绩效管理五项基础管理工作落地。
　　推行精益管理是深挖发展潜力的有效工具。以云南烟叶复烤有限责任公司为例，按年加工1000万担烟叶、65%的出片率计算，若每吨片烟成本降低100元，将每年降低成本3250万元。因此，推进以流程优化为重点、以效率和服务水平提升为根本、以标准化工作和管理改善课题为推手的精益管理模式，实施控本增效、控员增效、节支增效、挖潜增效等措施，必将有利于企业培育新的效益增长点。
　　推行精益管理有利于改善管理基因。打叶复烤企业业务相对单一，企业内部人才知识结构单一，熟悉管理前沿理论、掌握先进管理工具的人才缺乏。推行精益管理将引入和应用大量先进管理工具和管理方法，这必将造就一支专业管理人才队伍，推动企业管理基因的改善。
　　必由之路，应该如何走
　　在“一个法人、多点经营”的企业管控模式下，打叶复烤企业生产点布局较散，但各生产点核心业务基本统一，都承担着地区烟叶物流周转、原料加工、片烟成品仓储等职能，这为6S管理咨询经验的推广提供了便利。因此，探索精益管理，不妨以“突出重点、试点带动、分步实施”的方式开展，按照“导入精益理念—引入精益方法—建立精益组织—试点推进—实施精益评价及改进—全面推进”的思路推进。

　　打叶复烤企业是典型的来料加工企业，结合企业的生产职能和成本、质量、交货速度、制造柔性、服务等生产战略竞争基点，现场管理、设备管理、质量管理、成本控制、服务质量等方面必然成为企业推行精益管理的重点。
　　推行6S管理，提升现场管理水平。科学制定、完善6S管理标准和技术标准，建立检查、通报制度，持续固化6S管理取得的成果，推动6S管理长效化；组织实施6S检查结果评比及结果应用，推动全员参与；通过实施6S管理，培养一批现场管理专家。
　　推行TPM管理，提高设备保全能力。设备陈旧老化是打叶复烤企业的短板，提高设备生产保全能力，对提高产品质量、降低能耗、降低成本、提升顾客满意度具有重要意义。一是推进全员参与的生产维护，提高设备综合效率。建立并执行设备点检、清扫、润滑、紧固标准，实施日常设备维护并保持记录；开展设备维护信息数据统计分析，有序安排设备维修；建立备件更换记录，完善备件清单，明确备件采购周期、使用周期、安全库存信息；开展设备故障数据统计分析等。二是开展设备目视化管理。对车间各类管道、仪表、维护点部位等进行标示，以标定设备工艺参数等方式，探索实现对设备的目视化管理。三是建立合理化建议制度。利用价值流分析工具、头脑风暴法等找到设备改善点，培养一批优秀的设备维护手。四是逐步推动TPM信息化。建立设备运行、维护保养、备件管理信息库，实现设备运行的可视化和设备数据采集、查询、统计、分析的信息化。
　　运用六西格玛管理工具，提升产品质量水平。卷烟工业企业“大品牌”发展对原料提出了大批量、均质化、稳定性的要求。实施六西格玛管理，有利于实现复烤产品质量的先稳后升。要抓好六西格玛管理人员培训，培养一批能够熟练运用工具的黑带、绿带人员；选择好课题，围绕工业企业客户的需求，应用工具分析确定改善的重点，明确改善课题内容；运用流程改善工具，有步骤地推进课题改善。
　　完善客户服务体系，持续提升客户满意度。逐步建立客户信息采集和分析系统，对客户反馈信息实施采集、分类、跟踪、存档；建立全面的客户投诉受理渠道和完整的客户投诉处理流程；实行首问负责制，设立投诉处理期限，实现投诉处理流程的闭环；完善客户服务评价体系，建立完善服务质量监督检查体系，形成严格的客户服务评价考核机制。
　　运用标准化、定额手段和工业工程分析等工具，有效降低生产成本。复烤企业投入主要包括物料消耗、人工成本、动力消耗三个方面。物料消耗、动力消耗方面，6S咨询要规定每吨片烟各类物料消耗定额和生产能耗定额，并将指标执行情况纳入考核；人工成本方面，实施流程梳理优化，缩短和固化流程，形成劳动定额，控制劳动力数量；实施工业工程分析，对每一工序的时间、动作、流程进行分析改进，形成标准化作业指导书，降低工人劳动强度，提高工作效率。（文章来源：东方烟草网）