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铁石钢完善一个流助推精益生产

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2014-09-10     浏览次数:

  精益生产管理中如何实现一个流生产模式,在石钢生产计划执行率同比提高6.24%;合同交货周期环比压缩0.5天;合同计划完成率比目标值提高1.23%;物流费用同比降低3300余万元。这一系列数据标志着,公司"一个流"精益生产系统上线运行一年来成效初现。
  "一个流"是准时化生产的核心,是提高效率、消除浪费的最好方法,是以铁素均匀流动为基础开发的数字信息化系统。该系统是以大宗原料平衡、铁前配比、铁钢、坯材、材收货、材入库、材出库七大平衡体系为基础设计完成的,共设有118个报警设置、94项功能和309个监控数据,去年7月份试运行,8月份上线正式运行。通过前前的5S咨询工作的开展今年以来,生产管理部与系统创新部创新思维,积极推进数字"一个流"精益生产系统建设,重点围绕解决如何满足客户需求、多品种、小批量和全流程效率充分发挥的问题,以量化的形式,强调生产计划执行率,规范现场的生产组织运行。
  该系统通过对生产过程中各类数据的日常监控,实现了对资源的有效追踪、对决策的有效支持和对产品的有效保证,有力地提升了生产组织水平,为公司进一步挖潜增效和发挥生产效率起到了积极的促进作用.

一个流的生产方式

  但从近期生产运行来看,仍存在不足。一方面,监控数据不全面,缺乏对铁水P、S、Cr等的监控,造成铁水不能满足炼钢生产需求,影响订单交付;另一方面,对出现红灯报警后的严肃性不足,如8月中旬开始,在制品持续高位运行,最高达到了31000吨,没有及时采取有效措施压降在制品库存,处理过程中不果断。
  结合以上问题,生产管理部围绕公司产线对标和精益生产的具体要求,从以下几方面入手整改,一是补充完善数据监控点,提高可操作性,计划铁前新增铁水P、Cr、S、Si成分和火运物资统计、汽运物料6个监控点,钢后增加长期坯库存、后部产线处理量、银亮材库存量和出口材火运量4个监控点,从铁前原料质量稳定、钢后压降铸坯、在制品库存量、成品库容管理,强化数据分析,建立动态预警快速反应机制,实现库容资源共享。二是根据公司近期提出的降低各种物料库存的要求,完善各库存监控项目,强化系统库存预警管理,提高各单位对库存管理的认识和报警严肃性,减少资金占用,降低生产经营风险。三是针对出现的问题,以新上网的《生产平衡预警管理办法》落实为契机,明确职责划分,强化责任考核机制,对各预警明确管控措施确定目标和整改期限。四是在有5S咨询管理基础上进一步建立精益生产管理评价体系,从铁前稳定性、钢轧产能高效运行、减少资金占用、降低坯材库存等方面,摸索一套符合石钢特色的精益生产指标评价体系,实现量化评价。近期,已补充完善了5个报警设置,新增了5项功能和10个监控数据。
  由于系统的不断完善和各项措施有效落实,截至9月初,公司连铸坯压降3100吨库存,在制品压降12700吨,库存降至18400吨,成效明显。生产管理部将继续以数字"一个流"建设为抓手,不断完善精益生产管控系统,助推公司整体精益生产水平再上新台阶,实现安全、均衡、稳定、连续、高效率的生产组织模式,提高生产对用户的保证能力。(文章来源:钢联资讯)


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